14 novembre 2009
Alliage d'aluminium résistant à la fissuration à chaud
Les sociétés Questek Innovations et Kuehmann Charles (Etats-Unis) ont breveté un alliage d'aluminium de fonderie résistant à la fissuration à 4,0 - 6,9 % de Zn, 2,0 - 3,5 % de Mg, 0,6 - 1,2 % de Cu, 0,38 - 0,57 % de Sc, 0,18 - 0,28 % de Zr (% mass.).
Cet alliage est caractérisé par un intervalle de solidification inférieur à environ 150°C, une température de solidus supérieure à environ 490°C, et une fraction de phase eutectique supérieure à environ 5% aux dernières étapes de la solidification.
L'alliage est traité pour former une dispersion de particules de type L12 par inoculation de grains cfc (cubiques à faces centrées) ayant un diamètre du grain allant d'environ 40 à environ 60 micromètres, et des précipités de phase êta' permettant l'obtention d'une limite d'élasticité à température ambiante allant d'environ 410 MPa à environ 540 MPa.
Source : Brevet mondial WO, 15/10/2009, N° WO2009126347
11 novembre 2009
Stage de formation des artisans fondeurs aluminium à Dakar
Le ministère de la Culture et de la Francophonie, à travers la Direction de la Francophonie, la Direction de l'artisanat et la Fédération nationale des artisans fondeurs en aluminium se sont engagés résolument à la dynamisation du secteur de la transformation de ce métal au Sénégal.
Dakar
Tel est le sens du séminaire de formation des acteurs tenu avant-hier au Centre de formation artisanale de Dakar (Cfa). ‘Il s'agit, lors de cette formation qui va durer cinq jours, d'un perfectionnement qui aidera à avoir une meilleure maîtrise de la transformation de l'aluminium, en s'appuyant sur les dernières solutions technologiques mises à notre disposition par l'Organisation internationale de la Francophonie que sont, entre autres, un spectromètre, ..., des creusets, des lingotières, etc.
Mais surtout de se doter de connaissances permettant de fabriquer des ustensiles de cuisine avec l'aluminium répondant aux "normes alimentaires", a expliqué le directeur du Cfa Moussa Mbaye, en présence du directeur de cabinet du ministre de la culture, Sahite Sarr Samb, du directeur de l'Artisanat Malick Diakhaté, et du directeur de la Francophonie au Sénégal, Pape Mohamed Konté.
Source : www.walf.sn
03 novembre 2009
L'aluminium peut devenir transparent
Soumis à un laser à électrons libre, une plaque d'aluminium peut devenir transparente aux rayons ultraviolets.
En concentrant des impulsions de Flash sur une petite portion d’une plaque d’aluminium, on modifie la structure de la surface.
Les atomes de métal forment toujours un réseau cristallin mais les couches électroniques sont modifiées de sorte que l’aluminium se met à ressembler à du silicium.
Laser à électrons libres
Application
Plus généralement, ce phénomène présenté par Justin Wark comme un état nouveau de la matière, jamais observé auparavant, détient des indications sur la façon de réaliser la fusion contrôlée inertielle et sur l’état de la matière au cœur des planètes géantes ou dans des situations astrophysique extrêmes.
Commentaire
Bon, ..., c'est un peu loin de la fonderie, mais comme cela concerne l'aluminium, c'est toujours intéressant à savoir pour briller en société.
Source : www.futura-sciences.com
30 octobre 2009
Un aluminium basse densité pour concurrencer les composites
Alcan Global Aerospace, Transportation & Industry, dont le plus grand centre de recherche & développement est à Voreppe, en Isère, travaille à la mise au point d'alliages d'aluminium plus léger, dit de «basse densité».
Un mélange d'aluminium, de lithium, de cuivre et d'argent permettrait de concurrencer les composites sur leur terrain pour le marché aéronautique.
Immeuble Alcan - La défense
De plus, Alcan, travaille au développement de la compatibilité de ses alliages avec les composites, afin que le choix de ces derniers pour la réalisation de certaines pièces ne soient pas un obstacle à l'emploi d'aluminium pour d'autres.
Source : www.lefigaro.fr
01 octobre 2009
Recyclage des copeaux ?
Le recyclage des copeaux en interne dans les fonderies d'aluminium va se développer dans les années à venir pour des raisons économique (hausse des matières premières) mais aussi des raisons de développement durable (cycle court). Différentes technologies (compactage, recyclage en vrac) permettent de ré-utiliser les copeaux directement en fonderie. La rentabilité et le retour sur investissement dépend de plusieurs facteurs (nombre d'alliages, volumes à recyclé, ...).
Le contexte
Les fondeurs sous pression aluminium s'intéressent de plus en plus à la refusion de leurs copeaux pour plusieurs raisons :
- Le prix de l'aluminium est non négligeable
- Les fondeurs usinent de plus en plus les pièces (volume de copeaux entre 7 et 12 % du poids pièce)
- La revente des copeaux entraîne une perte (décôte à la revente)
Deux technologies permettent de recycler les copeaux :
- La refusion des copeaux en vrac
- Le compactage (ou briquettage) des copeaux sous forme de billettes.
Fonderie de zamak
La fonderie de zmaka est également concerné par le recyclage en interne, mais davantage des jets de coulée qui sont souvent revendus avec, là encore, une décôte.
La problématique est sensiblement différentes que celle rencontrée en aluminium. En effet, la teneur en impureté (Fer, ...) est très faible en zamak.
Cela oblige à contrôler de manière plus stricte la refonte en interne afin de ne pas polluer les bains.
La refusion peut se faire :
- Directement dans les fours de maintien (par une alimentation automatique)
- Dans un four de fusion dédié
Le volume de copeaux en fonderie sous pression zamak est plus faible qu'en fonderie sous pression aluminium
Compactage
La technologie de compactage est plus simple et nécessite moins d'investissement que la refusion des copeaux en vrac. Les briquettes compactées sont alors utilisées comme des petits lingots en four de fusion.
Il existe de nombreux fournisseurs de machines à compacter les copeaux.
L'intérêt du compactage est multiple :
- Récupération de l'huile de coupe (pour ré-utilisation en interne)
- Moindre volume ocupé que les copeaux en vrac (ratio de 1 à 5 à 1 à 10) permettant de limiter les transports (coût et CO2) en cas de revente à un affineur
- Possibilité de refusion en interne
Refusion copeaux en vrac
Refondre les copeaux en vrac nécessite les opérations suivantes :
- Stockage (trémis)
- Cassage mécanique des copeaux "emmeller" (si besoin)
- Séparation des huiles de coupe (centrifugation)
- Séchage des copeaux (brûleur à gaz)
- Séparation magnétique (pour élimination du fer)
- Convoyage vers le four de fusion
- Fusion dans un four adapté (spécifique) avec un moyen de mélange (par vortex) des copeaux au bain.
Les fournisseurs sont (liste non exhaustive) :
- Insertec (Aluswirler process)
- ZPF Therm
- Lotuss pompe (Metaullics)
- Euragglo (compactage), machine RUFF
- ...
Pompe Lotuss (Metaullics)
Four Insertec (Aluswirler)
Nettoyage de l'alliage
L'incorporation de briquettes de copeaux, à hauteur de 5 à 15 % du volume, peut amener des fumées supplémentaires (huile de coupe résiduelle de 1 % environ) et une mauvaise tenue mécanique des briquetttes.
Il peut y avoir lieu également, comme pour la refusion des copeaux en vrac, de nettoyer de manière plus poussé l'alliage en poche de transfert (10 à 15 min de traitement au lieu des 3 à 5 min traditionnelles en fonderie sous pression).
Enfin, le recyclage de copeaux (compactage ou en vrac) est plus facile pour une fonderie mono-alliage et le retour sur investissement plus rapide lorsque le volume de copeaux est important. La fonderie sous pression est plutôt avantagé car elle est souvent mono-alliage aussi bien en aluminium qu'en zamak.
Source : CTIF
29 septembre 2009
Fonderie aluminium coquille en France
Les fonderies françaises (et sites en France) qui réalisent des pièces en aluminium en moulage coquille sont :
Fonderies sous traitantes
F2AC www.f2ac.com
Gravitec www.gravitec.fr
Fonderie Renault www.fonderierenault.fr
Fonderie Excelsior www.fonderie-excelsior.com
Alu-livry www.alu.fr
AB fonderie www.abfonderie.fr
Alcome fonderie
Delobel et fils sarl
Fonderie melin
Fonderie Besson www.fonderie-besson.com
Fonderie Hadoux www.fonderie-hadoux.fr
Société nouvelle MAP www.map-fonderie.com
Charles Lauzier SA www.charles-lauzier.com
Dynafond www.dynafond.fr
Mecal www.mecal.fr
Fonderie d'Anjoux www.fonderie-d-anjou.com
Fonderie Gillet www.fonderie-gillet.com
Aluthea www.aluthea.com
Fonderie Correia www.fonderiecorreia.com
Fonderie du midi www.fonderiesdumidi.fr
Fonmag www.fonmag-lpf.fr
Sefimex www.sefimex.com
Moulaire www.moulaire.fr
Fonderie Boclet www.fonderieboclet.newfr.net
Fonderie Ortel www.fonderie-ortel.com
Fonderie Vexlard
Tabourin et Bezile www.tabourin-bezile.fr
Fondexal www.fondexal.com
Orial www.orial.tm.fr
Fonderie Boisseau www.fonderie-boisseau.com
Fonderie Pena www.fonderie-pena.com
Fonderie trinquet www.trinquet.com
Almatec
Aluza www.aluza.fr
Aluzinc
Ardenn alu
Anelli sas www.fonderieanelli.com
Atelier roux et galloix
Avre industries Sarl
Brealu
C2FT www.sifcor.fr
C.M.F.
Carnevale et fils
Champfleuri
Dervaux SA www.sicame.fr
Diace www.diace.fr
Dial fonderie www.dialfonderie.fr
Ets Dacheville Nicol www.decheville-nicole.fr
Ets Darraibou
FAB
FABAL
Falsimagne
Fonderie des francs
FIABB
Foga Europe
Fondalu
Fomes www.fonderie-fomes.fr
Fonderie ACMS
Fonderie Chavancy
Fonderie de la varenne
Fonderie de Montigny
Fonderie de Nangis www.fonderies-de-nangis.com
Fonderie de Surgy
Fonderie denis
Fonderie des aubrais www.fonderie-des-aubrais.com
Fonderie du centre
Fonderie Dourlet
Fonderie Jacquaz
Fonderie Joel Huguenin
Fonderie lafond
Fonderie moderne de Presles
Fonderie Pervieux
Fonderie rocroyenne d'aluminium
Fonderie serero www.serero.eu
Fonderie stutzmann
Fonderie Ceri
Fonderie Fraisse
Fonderie Vigalu www.vigalu.fr
Garnier industrie
Ginet fonderie www.ginet-fonderie.com
HPI fonderie Drouot www.fonderie-drouot.com
ITC le doncheroise www.fonderie08.com
Lixon fonderie
Maillez fonderie www.maillez.com
Matest
MCT www.mct-group.com
RBE equipements
SN fonderie du port
SA Alroc fonderie
SA bezault
SA gravouil
Sablas
Sarl lavelle
Sesam
SMVO
société industrielle de conty
Société Dejoie www.dejoie.com
Société J.Trouillet & fils
Société Tiliet
Groupe
(marché essentiellement automobile)
Groupe Lebelier www.lebelier.com
Groupe SAB www.groupe-sab.com
Fonderie de Matour
Fonderie La Rhodanienne
Montupet www.montupet.fr
Laigneville
Chateauroux
Fonderie du poitou aluminium
Groupe Arche www.groupearche.com
Sifa
Saint Jean Industrie www.st-ji.com
Mahle - pistons France
Fonderies intégrées
Moulalu www.moulalu.com
Goiot www.goiot.com
PSA (Usine de charleville Mezières)
Federal Mogul
Peugeot motocycle
Socometa (LeroySomer)
Si certaines informations sont erronées, inexactes, manquantes, ..., merci de nous le signaler pour que nous puissions les rectifier.
09 septembre 2009
L'aluminium pour les futures générations
Site de promotion de l'aluminium financé par les principaux producteurs européens d'aluminium primaire (Alcan, Alcao, Corus, Norsk Hydro et Novelis).
Source : www.aluminium-futur.fr
02 septembre 2009
Consommation d'aluminium
La consommation d'aluminium en France a été de 1 370 000 t en 2004 : le secteur des transports constitue le premier secteur utilisateur (500.000 t), suivi par celui du Bâtiment (300 000 t), de l'emballage (140 000 t).
Source : www.aluminium-info.com
31 août 2009
Cours de l'aluminium en hausse ?
L'aluminium, alors qu'il stagnait autour de 1700 $/tonne depuis juin vient de passer à 1875 $/tonne en fin juillet 2009 alors que les stocks sont au plus hauts.
Une production en baisse ...
- Les groupes miniers ont retirés du marché (en faisant tourner les usines au ralenti) 7 millions de tonnes (dont la moitié grâce à la Chine), soit une baisse de 16 % des capacités mondiales.
- La Chine veut concentrer sa production afin de rationaliser son outil sidérurgique et supprimer les petites unités (polluantes et très énergivores). A terme, les 10 premiers aluminiers devront concentrer 70 % de la production
- La Chine a reconstitué des stocks stratégiques en 2009, ce qui a fait regrimper les cours
- La Chine manque d'aluminium. En Mars, avril et mai 2009, elle était importatrice nette de métal (100.000 à 350.000 t/mois). Ainsi, la tonne d'aluminium se paie à Shanghai avec une prime de l'ordre de 200 $/t sur le cours de Londres
Mais des stocks très importants, non disponibles immédiatement et difficiles à cerner
- Le LME aurait 4.5 millions de tonnes d'aluminium en stock (+310 % sur un an) auquel s'ajoutent des stocks privés des industriels (fondeurs, ...) estimés à 3 millions de tonne, des stocks d'état stratégique (le BRE en Chine aurait 590 000 tonnes d'aluminium), des stocks privés plus opaques (ainsi Rusal, pour se désendetter aurait vendu entre 500.000 et 900.000 t à Glencore, le courtier Suisse en matières premières), ...
Bourse du LME (London Metal Exchange)
- Selon Harbor, le cabinet texan d'intelligence économique "au moins 70% du stock d'aluminium du LME est ainsi engagé dans des contrats de financement" (prêt sur la valeur du métal car en temps de crise, le métal est surabondant et le cash fait défaut). Donc, les stocks du LME se gonflerait de métal qui ne serait pas immédiatement disponible puisqu'il est la contrepartie d'un prêt (durée de 90 jours à un an)
Les perspectives de cours de l'aluminium ?
Quelques prévisions récentes mais ... contradictoires:
- Les analystes de Barclays et de Harbor Intelligence estiment que les tensions chinoises porteront la tonne d'aluminium vers 1 800 à 2 000 $/t dans les mois qui viennent.
- Mais tout comme l'aluminier russe Rusal, Goldman Sachs voit la tonne d'aluminium revenir à 1 400 $ d'ici septembre, tout comme Fortis et Société Générale. Les analystes de Société Générale vont même plus loin encore : ils voient le métal blanc tomber à 1 160 $/t en 2010, l'année où les stocks du LME devraient cesser d'être... "dégagés". Avant d'envisager une remontée à 2 020 $/t l'année suivante.
Avec tout cela, difficile de s'y retrouver ...
Source : www.edito-matieres-premieres.fr
Questionnaire - Température métal en four de maintien ?
Bonne rentrée à tous. Pour ne pas perdre les bonnes habitudes, revoici le questionnaire du lundi matin.
Vous êtes fondeur sous pression aluminium.
Quel est la température de l'aluminium dans le four de maintien usuellement rencontré dans votre entreprise ?
Synthèse de vos réponses
24 votes exprimés arrêté le 05 sept. 2009
- 660°C 13 %
- 670°C 21 %
- 680°C 13 %
- 690°C 21 %
- 700°C 13%
- 710°C 21 %
Commentaires
Tous les votes exprimés sont entre 13 % et 21 %. Aucune valeur ne se dégage vraiment de ce questionnaire, ce qui n'arrive pas fréquemment ! Il nous semble que l'on doit privilégier plutôt des températures basses car elles permettent des gains énergétiques, des chocs thermiques moindres au niveau du moule, des temps de cycle plus court et moins de phénomènes de collage (interaction moule/métal). Cependant, des températures trop basses risquent d'entrainer des pré-solidifications dans le conteneur et des risques de reprises de coulée (en démarrage de fabrication en particulier). Comme dit le vieil adage en fonderie moule métallique (moulage coquille et sous pression), "il faut couler froid dans un moule chaud". On peut raisonnablement penser cependant qu'une consigne de 660°C en four de maintien constitue un minimum car on se rapproche alors du liquidus (590°C) de l'AlSi9Cu3 point auquel démarre le début de solidification.
