31 décembre 2009
La fin de la production d'aluminium primaire en France ?
D'après Philippe Vachette "Dans sa stratégie financière mondiale, la société Rio Tinto a prévu depuis son acquisition, de fermer ses deux usines de production d'aluminium primaire de Saint-Jean de Maurienne (136 000 tonnes / an) et de Dunkerque (plus du double). Rio Tinto veut ainsi se concentrer sur de très grosses unités implantées sur les sites de gaz du Moyen Orient ou d'Algérie, là où l'énergie fossile est encore peu chère à court terme, en l'absence de taxe carbone mondiale".
(*) Philippe Vachette milite pour le projet Solira en Rhône-Alpes (développement du solaire)
Saint-Jean de Maurienne
Commentaires :
Ces fermetures, si elles étaient confirmées, poseraient plusieurs questions :
- Celle des émission de CO2 (bilan carbone), huit fois plus importantes lorsque l'aluminium est produit à partir de gaz (plutôt qu'à partir du "bouquet énergétique" français) et ceci sans compter le transport
- Celle du prix de l'énergie, non compétitif en Europe en en France pour des usines très énergivores (14 000kWh/tonne d'aluminium produite). Ainsi le renouvellement du contrat spécifique avec EDF entraînerait une hausse de 20 % .
- Celle de la perte de compétence technique dans un process d'électrolyse pourtant historiquement co-inventé en France et à l'origine des technologies équipant 80 % des cuves d'électrolyse au niveau mondial (brevet Pechiney)
- Celle de la dépendance envers le moyen Orient pour l'approvisionnement en aluminium, sur une marché déjà très largement mondialisé
Source : www.la-vie-nouvelle.fr
17 décembre 2009
Hausse du cours de l'aluminium
L'aluminium (cours LME) est en hausse de 78 % depuis le début 2009 et de 11 % sur un mois.
Hausse importante du cours sur un an
14 novembre 2009
Alliage d'aluminium résistant à la fissuration à chaud
Les sociétés Questek Innovations et Kuehmann Charles (Etats-Unis) ont breveté un alliage d'aluminium de fonderie résistant à la fissuration à 4,0 - 6,9 % de Zn, 2,0 - 3,5 % de Mg, 0,6 - 1,2 % de Cu, 0,38 - 0,57 % de Sc, 0,18 - 0,28 % de Zr (% mass.).
Cet alliage est caractérisé par un intervalle de solidification inférieur à environ 150°C, une température de solidus supérieure à environ 490°C, et une fraction de phase eutectique supérieure à environ 5% aux dernières étapes de la solidification.
L'alliage est traité pour former une dispersion de particules de type L12 par inoculation de grains cfc (cubiques à faces centrées) ayant un diamètre du grain allant d'environ 40 à environ 60 micromètres, et des précipités de phase êta' permettant l'obtention d'une limite d'élasticité à température ambiante allant d'environ 410 MPa à environ 540 MPa.
Source : Brevet mondial WO, 15/10/2009, N° WO2009126347
11 novembre 2009
Stage de formation des artisans fondeurs aluminium à Dakar
Le ministère de la Culture et de la Francophonie, à travers la Direction de la Francophonie, la Direction de l'artisanat et la Fédération nationale des artisans fondeurs en aluminium se sont engagés résolument à la dynamisation du secteur de la transformation de ce métal au Sénégal.
Dakar
Tel est le sens du séminaire de formation des acteurs tenu avant-hier au Centre de formation artisanale de Dakar (Cfa). ‘Il s'agit, lors de cette formation qui va durer cinq jours, d'un perfectionnement qui aidera à avoir une meilleure maîtrise de la transformation de l'aluminium, en s'appuyant sur les dernières solutions technologiques mises à notre disposition par l'Organisation internationale de la Francophonie que sont, entre autres, un spectromètre, ..., des creusets, des lingotières, etc.
Mais surtout de se doter de connaissances permettant de fabriquer des ustensiles de cuisine avec l'aluminium répondant aux "normes alimentaires", a expliqué le directeur du Cfa Moussa Mbaye, en présence du directeur de cabinet du ministre de la culture, Sahite Sarr Samb, du directeur de l'Artisanat Malick Diakhaté, et du directeur de la Francophonie au Sénégal, Pape Mohamed Konté.
Source : www.walf.sn
03 novembre 2009
L'aluminium peut devenir transparent
Soumis à un laser à électrons libre, une plaque d'aluminium peut devenir transparente aux rayons ultraviolets.
En concentrant des impulsions de Flash sur une petite portion d’une plaque d’aluminium, on modifie la structure de la surface.
Les atomes de métal forment toujours un réseau cristallin mais les couches électroniques sont modifiées de sorte que l’aluminium se met à ressembler à du silicium.
Laser à électrons libres
Application
Plus généralement, ce phénomène présenté par Justin Wark comme un état nouveau de la matière, jamais observé auparavant, détient des indications sur la façon de réaliser la fusion contrôlée inertielle et sur l’état de la matière au cœur des planètes géantes ou dans des situations astrophysique extrêmes.
Commentaire
Bon, ..., c'est un peu loin de la fonderie, mais comme cela concerne l'aluminium, c'est toujours intéressant à savoir pour briller en société.
Source : www.futura-sciences.com
30 octobre 2009
Un aluminium basse densité pour concurrencer les composites
Alcan Global Aerospace, Transportation & Industry, dont le plus grand centre de recherche & développement est à Voreppe, en Isère, travaille à la mise au point d'alliages d'aluminium plus léger, dit de «basse densité».
Un mélange d'aluminium, de lithium, de cuivre et d'argent permettrait de concurrencer les composites sur leur terrain pour le marché aéronautique.
Immeuble Alcan - La défense
De plus, Alcan, travaille au développement de la compatibilité de ses alliages avec les composites, afin que le choix de ces derniers pour la réalisation de certaines pièces ne soient pas un obstacle à l'emploi d'aluminium pour d'autres.
Source : www.lefigaro.fr
01 octobre 2009
Recyclage des copeaux ?
Le recyclage des copeaux en interne dans les fonderies d'aluminium va se développer dans les années à venir pour des raisons économique (hausse des matières premières) mais aussi des raisons de développement durable (cycle court). Différentes technologies (compactage, recyclage en vrac) permettent de ré-utiliser les copeaux directement en fonderie. La rentabilité et le retour sur investissement dépend de plusieurs facteurs (nombre d'alliages, volumes à recyclé, ...).
Le contexte
Les fondeurs sous pression aluminium s'intéressent de plus en plus à la refusion de leurs copeaux pour plusieurs raisons :
- Le prix de l'aluminium est non négligeable
- Les fondeurs usinent de plus en plus les pièces (volume de copeaux entre 7 et 12 % du poids pièce)
- La revente des copeaux entraîne une perte (décôte à la revente)
Deux technologies permettent de recycler les copeaux :
- La refusion des copeaux en vrac
- Le compactage (ou briquettage) des copeaux sous forme de billettes.
Fonderie de zamak
La fonderie de zmaka est également concerné par le recyclage en interne, mais davantage des jets de coulée qui sont souvent revendus avec, là encore, une décôte.
La problématique est sensiblement différentes que celle rencontrée en aluminium. En effet, la teneur en impureté (Fer, ...) est très faible en zamak.
Cela oblige à contrôler de manière plus stricte la refonte en interne afin de ne pas polluer les bains.
La refusion peut se faire :
- Directement dans les fours de maintien (par une alimentation automatique)
- Dans un four de fusion dédié
Le volume de copeaux en fonderie sous pression zamak est plus faible qu'en fonderie sous pression aluminium
Compactage
La technologie de compactage est plus simple et nécessite moins d'investissement que la refusion des copeaux en vrac. Les briquettes compactées sont alors utilisées comme des petits lingots en four de fusion.
Il existe de nombreux fournisseurs de machines à compacter les copeaux.
L'intérêt du compactage est multiple :
- Récupération de l'huile de coupe (pour ré-utilisation en interne)
- Moindre volume ocupé que les copeaux en vrac (ratio de 1 à 5 à 1 à 10) permettant de limiter les transports (coût et CO2) en cas de revente à un affineur
- Possibilité de refusion en interne
Refusion copeaux en vrac
Refondre les copeaux en vrac nécessite les opérations suivantes :
- Stockage (trémis)
- Cassage mécanique des copeaux "emmeller" (si besoin)
- Séparation des huiles de coupe (centrifugation)
- Séchage des copeaux (brûleur à gaz)
- Séparation magnétique (pour élimination du fer)
- Convoyage vers le four de fusion
- Fusion dans un four adapté (spécifique) avec un moyen de mélange (par vortex) des copeaux au bain.
Les fournisseurs sont (liste non exhaustive) :
- Insertec (Aluswirler process)
- ZPF Therm
- Lotuss pompe (Metaullics)
- Euragglo (compactage), machine RUFF
- ...
Pompe Lotuss (Metaullics)
Four Insertec (Aluswirler)
Nettoyage de l'alliage
L'incorporation de briquettes de copeaux, à hauteur de 5 à 15 % du volume, peut amener des fumées supplémentaires (huile de coupe résiduelle de 1 % environ) et une mauvaise tenue mécanique des briquetttes.
Il peut y avoir lieu également, comme pour la refusion des copeaux en vrac, de nettoyer de manière plus poussé l'alliage en poche de transfert (10 à 15 min de traitement au lieu des 3 à 5 min traditionnelles en fonderie sous pression).
Enfin, le recyclage de copeaux (compactage ou en vrac) est plus facile pour une fonderie mono-alliage et le retour sur investissement plus rapide lorsque le volume de copeaux est important. La fonderie sous pression est plutôt avantagé car elle est souvent mono-alliage aussi bien en aluminium qu'en zamak.
Source : CTIF
29 septembre 2009
Fonderie aluminium coquille en France
Les fonderies françaises (et sites en France) qui réalisent des pièces en aluminium en moulage coquille sont :
Fonderies sous traitantes
F2AC www.f2ac.com
Gravitec www.gravitec.fr
Fonderie Renault www.fonderierenault.fr
Fonderie Excelsior www.fonderie-excelsior.com
Alu-livry www.alu.fr
AB fonderie www.abfonderie.fr
Alcome fonderie
Delobel et fils sarl
Fonderie melin
Fonderie Besson www.fonderie-besson.com
Fonderie Hadoux www.fonderie-hadoux.fr
Société nouvelle MAP www.map-fonderie.com
Charles Lauzier SA www.charles-lauzier.com
Dynafond www.dynafond.fr
Mecal www.mecal.fr
Fonderie d'Anjoux www.fonderie-d-anjou.com
Fonderie Gillet www.fonderie-gillet.com
Aluthea www.aluthea.com
Fonderie Correia www.fonderiecorreia.com
Fonderie du midi www.fonderiesdumidi.fr
Fonmag www.fonmag-lpf.fr
Sefimex www.sefimex.com
Moulaire www.moulaire.fr
Fonderie Boclet www.fonderieboclet.newfr.net
Fonderie Ortel www.fonderie-ortel.com
Fonderie Vexlard
Tabourin et Bezile www.tabourin-bezile.fr
Fondexal www.fondexal.com
Orial www.orial.tm.fr
Fonderie Boisseau www.fonderie-boisseau.com
Fonderie Pena www.fonderie-pena.com
Fonderie trinquet www.trinquet.com
Almatec
Aluza www.aluza.fr
Aluzinc
Ardenn alu
Anelli sas www.fonderieanelli.com
Atelier roux et galloix
Avre industries Sarl
Brealu
C2FT www.sifcor.fr
C.M.F.
Carnevale et fils
Champfleuri
Dervaux SA www.sicame.fr
Diace www.diace.fr
Dial fonderie www.dialfonderie.fr
Ets Dacheville Nicol www.decheville-nicole.fr
Ets Darraibou
FAB
FABAL
Falsimagne
Fonderie des francs
FIABB
Foga Europe
Fondalu
Fomes www.fonderie-fomes.fr
Fonderie ACMS
Fonderie Chavancy
Fonderie de la varenne
Fonderie de Montigny
Fonderie de Nangis www.fonderies-de-nangis.com
Fonderie de Surgy
Fonderie denis
Fonderie des aubrais www.fonderie-des-aubrais.com
Fonderie du centre
Fonderie Dourlet
Fonderie Jacquaz
Fonderie Joel Huguenin
Fonderie lafond
Fonderie moderne de Presles
Fonderie Pervieux
Fonderie rocroyenne d'aluminium
Fonderie serero www.serero.eu
Fonderie stutzmann
Fonderie Ceri
Fonderie Fraisse
Fonderie Vigalu www.vigalu.fr
Garnier industrie
Ginet fonderie www.ginet-fonderie.com
HPI fonderie Drouot www.fonderie-drouot.com
ITC le doncheroise www.fonderie08.com
Lixon fonderie
Maillez fonderie www.maillez.com
Matest
MCT www.mct-group.com
RBE equipements
SN fonderie du port
SA Alroc fonderie
SA bezault
SA gravouil
Sablas
Sarl lavelle
Sesam
SMVO
société industrielle de conty
Société Dejoie www.dejoie.com
Société J.Trouillet & fils
Société Tiliet
Groupe
(marché essentiellement automobile)
Groupe Lebelier www.lebelier.com
Groupe SAB www.groupe-sab.com
Fonderie de Matour
Fonderie La Rhodanienne
Montupet www.montupet.fr
Laigneville
Chateauroux
Fonderie du poitou aluminium
Groupe Arche www.groupearche.com
Sifa
Saint Jean Industrie www.st-ji.com
Mahle - pistons France
Fonderies intégrées
Moulalu www.moulalu.com
Goiot www.goiot.com
PSA (Usine de charleville Mezières)
Federal Mogul
Peugeot motocycle
Socometa (LeroySomer)
Si certaines informations sont erronées, inexactes, manquantes, ..., merci de nous le signaler pour que nous puissions les rectifier.
09 septembre 2009
L'aluminium pour les futures générations
Site de promotion de l'aluminium financé par les principaux producteurs européens d'aluminium primaire (Alcan, Alcao, Corus, Norsk Hydro et Novelis).
Source : www.aluminium-futur.fr
02 septembre 2009
Consommation d'aluminium
La consommation d'aluminium en France a été de 1 370 000 t en 2004 : le secteur des transports constitue le premier secteur utilisateur (500.000 t), suivi par celui du Bâtiment (300 000 t), de l'emballage (140 000 t).
Source : www.aluminium-info.com
