06 décembre 2017

Le mercure détruit la couche d'alumine et provoque une étonnante réaction - vidéo

La vidéo nous montre que lorsqu'une goutte de mercure est posée sur une plaque d'aluminium, elle détruit la couche d'oxyde (alumine) en surface et conduit à une réaction quasi-continue d'oxydation de l'aluminium par l'air, formant des fibres blanches très légères qui croissent vers le haut selon une étrange réaction. L'aluminium est normalement protégée par une couche d'oxydeLes alliages d'aluminium sont traditionnellement protégés par une couche d'oxyde en surface (Al2O3). Mais la formation d'un alliage mercure-aluminium... [Lire la suite]

04 décembre 2017

Le recyclage des capsules ... What Else ?

Recycler les petites emballages alimentaires en aluminium ou en acier, pas si simple car ils sont partout (dosettes de café, opercule de yaourt, ...), ils sont petits (faible valeur individuelle) et sont mélangés autre autres déchets et en gros tout le monde s'en fout (pas bien ça les gars. Et votre conscience environnementale, elle est où ? oui, elle est où ?). Ces petits emballages constituent pourtant un tonnage non négligeable  (60 000 t/an), encore faiblement recyclé. Une filière à développer donc et en... [Lire la suite]
29 novembre 2017

Pyrométallurgie Hydrométallurgie et Electrolyse - Les procédés de traitement du minerai

La pyrométallurgie, l'hydrométallurgie et l'électrolyse sont trois techniques de métallurgie extractive, la métallurgie qui consiste à transformer un minerai brut en un élément métallique (Cu, Fe, Zn, Ni, ...) plus ou moins pur (99.99 %). La métallurgie traditionnelle (en four à induction, à gaz, cubilots, ...) et qui consiste à élaborer un alliage (Al Si7Mg / Inox 316L / magnésium AM60) à partir de métaux de base, prend le relais de la pyrométallurgie et de l'hydrométallurgie.Minerai de cuivre, transformé par une technologie... [Lire la suite]
25 octobre 2017

Les réfractaires des fours de fusion aluminium

Les fours de fusions d'aluminium sont composés de réfractaires (silice, alumine, ...) afin de résister à l'agressivité du métal liquide. Leur tenue dans le temps est conditionnée par la nature des réfractaires utilisé, la réalisation du briquetage du four et les conditions d'utilisation (température de fusion, entretien). Résister aux agressions du métal liquideLes fours de fusion, qu’ils soient à induction ou à creuset contiennent du métal liquide à haute température, de ce fait le garnissage réfractaire doit résister aux... [Lire la suite]
13 septembre 2017

Opératrice de moulage dans une fonderie aluminium

Dans cette vidéo de la Fédération Forge Fonderie, Sandrine, opératrice moulage dans une fonderie aéronautique et automobile (Fonderie et Atelier du Bélier), nous explique son métier et l'importance du moule en sable dans la réalisation des pièces aluminium de son entreprise: ébavurage, pose et collage des noyaux, contrôle et renmoulage. Les pièces servent en particulier à faire circuler le kérosène.   
24 juillet 2017

Influence de la taille des grains sur les propriétés mécaniques des métaux - vidéo

Cette vidéo de 18 minutes de la BBC, si elle n'est pas de toute jeunesse (1973) vous dit TOUT sur la formation des grains (taille, anisotropie, ...) dans les métaux (alliages d'aluminium et aciers). Elle explicite l'impact du process de transformation (cold rolling, fonderie, ...) et des traitements thermiques sur la microstructure et l'influence des grains sur les caractéristiques mécaniques des pièces. C'est bien fait, très didactique et intéressant et nous sur My Little Blog Fonderie, on a bien aimé le petit coté rétro... [Lire la suite]

17 juillet 2017

La fonderie sous pression PSA Muhlouse en vidéo

Ces 2 vidéos permettent de faire une visite du site de PSA Mulhouse, dont la fonderie sous pression aluminium intégrée du groupe PSA qui fabrique des carters cylindres 4 cylindres et 3 cylindres depuis le métal liquide en passant par la fonderie, l'usinage et le contrôle final des pièces en aluminium.  La première vidéo récente (2015) mais plus courte est centrée sur la fonderie alors que la seconde vidéo (tournée en 2012 à l'occasion des 50 ans du site de Mulhouse) dure plus de 20 minutes est plus plus... [Lire la suite]
06 juillet 2017

Le silicium dans les alliages de fonderie

Le silicium est l'élément d'alliage majoritaire de la quasi totalité des alliages d'aluminium de fonderie aussi bien en moulage gravité sable et coquille (Al Si7Mg0.3, Al Si12, Al Si7Cu3, ...) qu'en fonderie sous pression (Al Si9Cu3Fe, Al Si17Cu3). Le silicium est également utilisé dans les alliages ferreux où il est ajouté sous forme de ferrosilicium. Il existe industriellement essentiellement trois qualités de silicium qui se distinguent par leur niveau d'impureté. Le silicium pour la métallurgie présente un faible niveau de pureté... [Lire la suite]
14 juin 2017

Moulage en sable à plan de joint vertical

Le moulage en motte à plan de joint vertical (souvent appelé Disamatic, du nom du premier procédé industriel) se distingue du moulage traditionnel en sable qui utilise un plan de joint horizontal et des moules individuels séparés. Dans le moulage en motte à plan de joint vertical, les mottes en sable à vert (et sans châssis extérieur), se touchent et sont poussés en continue sur un convoyeur. Entre 1967 et 1999, près de 848 unités de la Disamatic 2013 auraient été vendus au niveau mondial, témoignant du succès de cette technologie. ... [Lire la suite]
08 juin 2017

Le groupe Le bélier en croissance

Le groupe équipementier pour l’industrie automobile profite à plein d’un contexte favorable à l’aluminium (allègement des véhicules) et des ventes soutenus de véhicules. Dans un courrier adressé à ses actionnaires, Le Bélier, groupe mondial coté en bourse, spécialisé dans la fabrication de composants moulés en aluminium (freins, supports moteurs, pièces de turbocompresseurs…) pour le secteur automobile dont le siège est à Vérac (Gironde), annonce de bons chiffres (CA de 312 M€ et rentabilité de 16,8 %) à l'issue de son... [Lire la suite]