My Little Blog Fonderie

22 juillet 2008

Le magnésium 20 fois plus solide que le plastique

Acer fabrique des PC portable (TravelMate 5720-5B2G16Mn) avec châssis en alliage de magnésium plus léger que le plastique mais "20 fois plus solide" (doc publicitaire Acer/juillet 2008). Le Design et le marketting Magnésium fait vendre semble t'il ......

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Tags: magnésium, PC, design, légèreté, plastique

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22 juillet 2008

Mesurer la thermique moule ?

La thermique du moule a un impact important sur la qualité pièce et sur la rentabilité du process (temps de cycle, …).Plusieurs techniques permettent aujourd’hui de mesurer soit localement, soit globalement la température d’un moule ; le pyromètre de...

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Tags: conduction, convection, moule, rayonnement, thermique

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21 juillet 2008

Louche automatique ou four doseur ?

La louche automatique est une technologie plus robuste que le four doseur, reste très pointu d'utilisation tout en n'apportant pas une précision supplémentaire sur le dosage de l'aluminium liquide. Ces 2 systèmes servent à amener et surtout à doser précisément...

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Tags: four doseur, louche automatique

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20 juillet 2008

Quelles technologies permettent-elles de diminuer le taux de rebut ?

Lorsqu’on a tout fait pour optimiser le process avec des technologies conventionnelles en jouant sur les paramètres standards (système d’alimentation, V2, L1, P3, poteyage, …), et si l’enjeu économique le justifie, il semble normal de réfléchir à aller...

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Tags: taux de rebut, technologies nouvelles

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19 juillet 2008

Conduction Convection Rayonnement ?

En fonderie sous pression, il y a différents types de transferts ou d'échanges thermiques; la conduction, la convection et rayonnement et l'évaporation (changement de phase liquide-vapeur) 1. Conduction Les échanges par conduction se produisent lorsque...

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Tags: conduction, convection, rayonnement

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18 juillet 2008

Alliage Superloy ?

L'alliage de zinc Superloy a été développé dans les années 1990 par le fournisseur Umicore, devenu depuis Nyrstar. www.nyrstar.com Cet alliage contient les élements suivants : --------------------------------------------- Elément Al Cu ---------------------------------------------...

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Tags: alliage, nyrstar, superloy, zamak, zinc

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17 juillet 2008

Véhicule 100 % électrique - des pièces de fonderies en moins ?

La fin du moteur à explosion, annoncée pour dans quelques dizaines d'années, risque de transformer en profondeur le marché des grosses pièces en sous pression aluminium. Il est difficile de dire cependant qui de l'électrique ou de l'hydrogène sera le...

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Tags: pièce, véhicule électrique

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15 juillet 2008

Qu'est-ce que le Jet Cooling ?

Le Jet Cooling (d’origine japonaise) consiste à refroidir de manière interne des broches de faible diamètre (< 6 mm). Pour cela une alternance d’eau et d’air est envoyée selon les phases du cycle d’injection. Le Jet cooling permet de limiter le collage...

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Tags: thermique, jet cooling

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14 juillet 2008

NADCA - Association Nord américaine de fonderie sous pression.

La NADCA est la "North American Die Casting Association" qui regroupe les fondeurs (personnes et sociétés) en Amérique du Nord (USA, Canada, Mexique) et ailleurs (Europe). NADCA logo La NADCA édite :- Une revue de fonderie spécialisée mensuelle "DCE magazine"...

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Tags: Nadca, association, site

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14 juillet 2008

Quels sont les paramètres majeurs en production ?

En fonderie sous pression; les paramètres majeurs à mettre sous contrôle (suivi régulier) et à modifier lors de la phase de mise au point sont : - Le système d'alimentation (et talons de lavage et tirage d'air). Sur moule neuf et renouvellement - La vitesse...

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Tags: injection, paramètre

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13 juillet 2008

Contraintes thermomécaniques en surface ?

En fonderie sous pression, les contraintes thermomécaniques en surface d'empreinte sont provoquées par les forts gradients thermiques (différences de température entre la surface et les zones de moule sous la surface) lors de l'injection (et lors de l'opération...

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Tags: moule, contraintes, durée de vie

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12 juillet 2008

Flambée des cours de l'aluminium - 10 juillet 2008

L'aluminium, dont le prix est demeuré exceptionnellement sage en 2007, s'est joint à la sarabande inflationniste des métaux non ferreux et pourraît atteindre 3500 $/tonne d'ici quelques mois au LME. Lundi 7 juillet, les autorités de la province chinoise...

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Tags: aluminium, cours, Chine

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9 juillet 2008

Salsa - Logiciel métier conception système d'alimentation ?

La nouvelle version Salsa 3D fera l'objet de 3 demi-journées de démonstration à CTIF Sèvres , Lyon et Nancy qui se tiendront en Sept et Oct 2008 (horaires : 14 h à 17 h). - CTIF Sèvres 18 Sept. 2008 - CTIF Lyon 02 Oct. 2008 - Nancy 20 Nov. 2008 (Lycée...

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Tags: système d'alimentation, CTIF, logiciel, salsa

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6 juillet 2008

A quoi sert le dégazage au rotor ?

Le dégazage au rotor se pratique pour les alliages d’aluminium généralement dans la poche de transfert entre le four de fusion et le four de maintien machine. Le dégazage est une pratique qui vient du moulage coquille gravité aluminium et de l’Allemagne...

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Tags: aluminium, dégazage, désoxydation, rotor

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5 juillet 2008

Principe de la fonderie sous pression ?

La fonderie sous pression est une technologie de fonderie dédiée aux alliages non ferreux (aluminium, zinc, magnésium, cuivreux) qui consiste à injecter l’alliage à grande vitesse (40 à 50 m/s) dans un moule en acier (en X38 CrMoV5) et à appliquer une...

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Tags: moulage coquille, moulage sable, principe

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3 juillet 2008

Composition Al Si9Cu3(Fe) ?

L'alliage le plus utilisé en fonderie sous pression aluminium est l' Al Si9Cu3(Fe) selon la norme NF EN 1706. L'ancienne désignation française (qui n'a plus court) était AS9U3. Par commodité et pour faire plus court, aujourd'hui, on oublie souvent le...

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Tags: aluminium, 380, AS9U3, AlSi9Cu3, NF EN 1706, norme

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2 juillet 2008

Qu'amène la simulation numérique du remplissage ?

Pour une fabrication grande série (typique de la fonderie sous pression), la simulation numérique, par une optimisation de la conception du système d’alimentation (position et dimension des attaques et des talons de lavage) permet de réduire la durée...

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Tags: remplissage, simulation numérique

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1 juillet 2008

Comment réaliser le poteyage ?

L’opération de poteyage est utile pour refroidir l’empreinte et déposer un film de lubrifiant pour éjecter la grappe. Evolution de la température moule (lors du poteyage) Les différents types de poteyage sont : Le poteyage manuel (historiquement le plus...

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Tags: thermique, manifold, poteyage, éjection

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30 juin 2008

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Tags: blog

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30 juin 2008

Causes de reprises ?

Mode de formation Flots de métal mal ressoudés lors du remplissage. Reprises (dans un bossage) Causes : - V2 trop faible - Moule trop froid - L2 trop courte - Attaque trop loin de la zone à alimenter - Métal trop froid - Pièce de démarrage non rebutée...

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Tags: reprise, défaut, causes, formation