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My Little Blog Fonderie
porosite
31 mai 2017

La phase de compression du métal en fonderie sous pression

La phase de compression du métal en fonderie sous pression
Le CTIF a mené de nombreuses études d'intérêt collectif sur la fonderie sous pression. L'une d'elles a permis d'explorer de manière approfondie la pression de multiplication qui permet de densifier le métal après le remplissage de l'empreinte et a un...
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10 avril 2017

Comment mesurer un taux de porosité ?

Comment mesurer un taux de porosité ?
Afin de mesurer le taux de porosité sur pièces en fonderie sous pression, plusieurs méthodes -directes (tomographie, radiographie, micrographie sur coupe de pièces) ou indirectes (mesure de densité, pesée, mesure de fuite par étanchéité air/air ou étanchéité...
8 mars 2017

Les causes de soufflures en fonderie sous pression

Les causes de soufflures en fonderie sous pression
Les défauts de type soufflure en fonderie sous pression sont générées par un emprisonnement d'air lors du remplissage ou par la décomposition de produit gras ou d'eau dans le moule par l'alliage liquide. Les soufflures sont des défauts de forme arrondie...
16 décembre 2013

Images de défauts en tomographie

Images de défauts en tomographie
La tomographie est une nouvelle technologie CND (Contrôle Non Destructif) permettant d'obtenir une reconstruction 3D des défauts internes. Les défauts peuvent donc être visualisés et quantifiés avec précision (position dans l'espace, taille, facteur de...
18 novembre 2013

Les causes de retassure en fonderie sous pression aluminium

Les causes de retassure en fonderie sous pression aluminium
Les défauts internes de type retassures en fonderie sous pression sont dues à un déficit d'alimentation en métal liquide pendant la phase de solidification. Le retrait n'est pas compensé. Les causes de retassures en fonderie sous pression peuvent être...
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21 septembre 2010

How many defects in your casting part ?

1 février 2010

Qu'est-ce que le Pore Free ?

Le Pore Free (traduction « sans pore »), d’origine japonaise consiste à injecter de l’oxygène par le conteneur et en même temps à aspirer l’air du moule afin de remplacer l’air de l’empreinte par de l’oxygène. Lors de l’injection de l’aluminium, l’oxygène...
25 février 2009

Causes de soufflures ?

Causes de soufflures ?
Mode de formation Emprisonnement d'air lors du remplissage (ou décomposition de produit gras ou d'eau dans le moule) Soufflures (et micro-retassures) sur zone de pièce Causes de soufflure : - V2 trop lent (écoulement de type jet)- V2 trop rapide (pas...
17 septembre 2008

Facteur concentration de contrainte et pore ?

Facteur concentration de contrainte et pore ?
D'après une étude allemande récente (2007), le facteur de concentration de contrainte (pour une pièce en aluminium) augmente avec les pores en fonction : - De leur diamètre (d)- De leur proximité à la surface pièce (t) Selon la formule : dKt = Kt0 + -----...
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