moule

Une vidéo de l'entreprise Arc International qui illustre bien les différentes étapes de fabrication d'un objet en verre depuis la matière première (silice) en passant par la fusion (1500°C) dans un four, puis la transformation sur machines rotatives avec la paraison (goutte de verre coupée) qui passe par un moule d'ébauche puis un moule de finition. Le verre passe ensuite dans un tunnel de recuisson pour éliminer les contraintes internes et est ensuite contrôlé par le service qualité de l'entreprise. Verre à pied fabriqué en deux... [Lire la suite]

Une majorité du chiffre d'affaires des moules (64 %) est réalisé pour le secteur de la plasturgie et du caoutchouc. Viennent ensuite à égalité (10 % environ), les moules métalliques pour l'injection des métaux, les châssis de fonderie et plaques modèles pour le moulage sable et les moules de verrerie. CA des moules et modèles en FranceLe secteur des moules et modèles représente en France un chiffre d'affaires de 878 M€, emploie 5 588 personnes dans 476 établissements. 12 % du chiffre d'affaires est réalisé à l'export. Source :... [Lire la suite]

Le CTIF et AGS Fusion ont signés récemment un accord de partenariat dans le domaine de la fabrication additive métallique pour mettre en commun leurs compétences et leurs moyens (machines de fusion laser, laboratoire de contrôle et d'expertise, .., usinage et mécanique de précision, bureau d'études CAO et calcul, formation) et proposer aux donneurs d'ordre une offre de service élargie.   Une nouvelle étape dans la stratégie de CTIF et d'AGS Fusion en fabrication additivePaul-Henri Renard, Directeur Général de CTIF, précise : «... [Lire la suite]

Un article nord-américain met en évidence que la résilience n’a pas de corrélation directe avec la tenue en fatigue thermique des aciers pour tenue à chaud (type H13) utilisés en fonderie sous pression. La ténacité est-elle un critère pertinent ?Le mode d’endommagement majeur des aciers à outils 5 % de chrome en fonderie en moule métallique (moulage coquille, basse pression et fonderie sous pression) est sans conteste la fatigue thermique qui provoque un réseau de fissures de plus en plus profondes en surface. La mesure de la... [Lire la suite]

Le prototypage rapide permet de réaliser l'ensemble des noyaux externes et noyaux internes d'un moule de bloc moteur. La vidéo qui suit illustre bien la technologie de réalisation des noyaux (couche par couche), de coulée et de contrôle dimensionnel par nappe laser chez Promatel RCT (ExOne). La vidéo

Au dernier salon du Bourget, Ventana aéronautique présentait son nouveau système d'alerte par SMS qui permet de prévenir le client lorsqu'un outillage arrive en fin de vie et a besoin d'être remplacé. Ce système, unique au monde, permet d'anticiper le renouvellement d'outillage, évite les ruptures d'approvisionnement et permet au client d'intégrer au plus tôt les coûts d'outillage dans leur budget. L'outillageLes outillages de fonderie ont une durée de vie limitée et doivent être remplacés au bout de quelques milliers de pièces. Or... [Lire la suite]

Vidéo sur le tracé de moule avec SolidWorks

L'électro-érosion, traditionnellement réservée à l'usinage des moules et outillages, évolue fortement (automatisation et robotisation du chargement des électrodes et pièces) et gagne des parts de marché dans la réalisation de pièces de forme complexe en petites séries pour la micro mécanique et la connectique. Electroérosion, vers l'usinage de précision de pièces de micromécaniqueen petites sériesPrincipe de l'électro-érosionL'électro-érosion - EDM (Electrical Discharge Machinig) pour les anglo-saxons -  est un... [Lire la suite]