25 novembre 2016

Simulation numérique Flow3D vs Radiographie du remplissage - Lost Foam

My Little Blog Fonderie vous a sélectionné cette simulation du remplissage en procédé Lost Foam avec le code Flow-3D confrontée à la réalité du remplissage (vue en radiographie RX). Cette étude a été réalisée par GM Powertrain sur une tranche de bloc moteur L850. La vidéo permet de bien comprendre la régularité de la progression du front de métal et les grandes différences par rapport au remplissage en moulage par un process traditionnel (sable, sous pression, ...). Le remplissage est très régulier en Lost Foam car le polystyrène... [Lire la suite]

16 novembre 2010

Calcul Méthodes fonderie moulage sable sur le Web

Outil de calcul du module d'une pièce et du système de remplissage en moulage sable gravitéRéalisé par des collègues du CTIF                 www.methodesfonderie.canalblog.com Calcul de remplissage de moule sable en ligne (outil CTIF)Source : CTIF
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08 septembre 2010

Commercialisation de Adstefan, logiciel de simulation de fonderie sur le marché mondial

Le logiciel Adstefan (Hitachi), de simulation de process fonderie, distribué jusqu'à présent essentiellement en Asie (Chine, japon, taiwan, Malaisie, Inde)  apparaît sur le marché nord-américain pour une distribution mondiale. Logiciel Adstefan (Hitachi)www.adstefan.com Source : Die Casting Engineer - Juillet 2010
30 juillet 2010

Remplissage pièce mince ?

Avant de passer sur pièce industrielle amincie, il est intéressant de réaliser des simulation numérique sur pièce prototype mince (1 mm, 2 mm, ...) pour étudier l'influence des paramètres majeurs.Remplissage pièce mince (1 mm) - Al Si9Cu3 - en rouge métal chaud et en bleu et mauve, métal solidifié Il faut également réaliser un calcul en vibration (changement des modes propres) lorsque la pièce est montée sur véhicule.
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02 juillet 2008

Qu'amène la simulation numérique du remplissage ?

Pour une fabrication grande série (typique de la fonderie sous pression), la simulation numérique, par une optimisation de la conception du système d’alimentation (position et dimension des attaques et des talons de lavage) permet de réduire la durée de mise au point (retouche outillage) et d’avoir un taux de rebut réduit.                    Remplissage d'un boîtier                 Flux au sortir d'un éventail La... [Lire la suite]
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04 juin 2008

Régime d'écoulement en fonderie sous pression ?

En fonderie sous pression, il existe 3 régimes d’écoulement du métal dans l’empreinte : 1. Ecoulement pulvérisé L’écoulement dit pulvérisé est obtenu pour des grandes vitesses métal (fonction de l’épaisseur d’attaque). Ce type d’écoulement conduit à un front de métal déchiqueté (d’où le terme de « pulvérisé ») et à une répartition très homogène de l’air résiduel (non évacué par les tirages d’air) sous forme de micro-pores (micro-soufflures) de très faible taille (quelques 1/100 mm) non pénalisante.L’écoulement n’est... [Lire la suite]
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22 mai 2008

Simulation remplissage et thermique conteneur ?

Une étude récente (2007) menée au CTIF sur les phénomènes "thermique et de remplissage" dans le conteneur des machines à coulée sous pression chambre froide montre que :- La perte de température du métal (80°C) est importante lors de la phase initiale de versement de l'alliage dans le conteneur. Ce phénomène est lié au contact avec un piston "froid" (refroidi à l'eau) et avec la surface interne du conteneur.- Il existe une vague de métal lors du remplissage initial, cette vague est faible en regard de la vague créé... [Lire la suite]
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