29 février 2012

Remplissage des pièces

La phase de remplissage des pièces conditionne en grande partie la qualité finale. Le remplissage a déjà fait l'objet sur ce blog de plusieurs post (écoulement pulvérisé, pièces minces, ...) qu'il nous a semblé intéressant de rassembler. Régime d'écoulement Remplissage des pièces minces Qu'amène la simulation numérique du remplissage ? Remplissage et thermique du conteneur machine Simulation numérique du remplissage (QuikCAST de ESI)
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22 octobre 2010

La thermorégulation conteneur ?

Cette technologie récente (moins de 10 ans) consiste à maintenir le conteneur chaud par un moyen de chauffage additionnel. L’intérêt est d’éviter les pré-solidifications du métal dans un conteneur froid (démarrage ou après des arrêts de fabrication) et de prolonger la durée de vie du conteneur (chocs thermiques plus limités).La température de thermorégulation du conteneur est d'environ 200°C. La régulation se fait :  - par une unité de thermorégulation à huile (ou à l'eau) conventionnelle  - par des cartouches chauffantes... [Lire la suite]
01 février 2010

Qu'est-ce que le Pore Free ?

Le Pore Free (traduction « sans pore »), d’origine japonaise consiste à injecter de l’oxygène par le conteneur et en même temps à aspirer l’air du moule afin de remplacer l’air de l’empreinte par de l’oxygène. Lors de l’injection de l’aluminium, l’oxygène réagit avec l’aluminium et est ainsi entièrement consommé pour former de fin oxydes d’aluminium. Il n’y  a ainsi plus de pores d’origine gazeuse. Ce procédé complexe n’est quasiment pas utilisé en dehors du Japon. Il nécessite du consommable (Oxygène), peut poser des problèmes... [Lire la suite]
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11 février 2009

Effet des pré-solidifications dans le conteneur

Une étude de la Saitama University (japon) a chiffrée les conséquences néfastes des cristaux pré-solidifiés dans le conteneur sur la tenue mécaniques des pièces en aluminium sous pression. ContexteLes pré-solidifications dans le conteneur se forment lorsque l'aluminium est versé dans le conteneur et qu'il se solidifie contre les parois (conteneur et piston). Lors de l'injection, ces particules pré-solidifiées sont arrachées et injectées dans l'empreinte créant des hétérogénéités de structure.Ces cristaux pré-solidifiés sont... [Lire la suite]
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28 janvier 2009

Défauts - Cristaux pré-solidifiés dans le conteneur

Les cristaux pré-solidifiés se présentent comme de très grosses dendrites isolées dans une structure de fines dendrites. Ces cristaux se sont formés dans le conteneur au contact des parois froides ou de la face piston. Lorsque ces dendrites sont en amas, il peut y avoir une interface (ligne de discontinuité) entre la zone conventionnelle de pièce et la zone de cristaux pré-solidifiés. Défaut ESCLes anglo-saxons les appellent ESC (pour Externally solidified Crystals) ou quelquefois ESP ("Externally solidified particules").... [Lire la suite]
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22 mai 2008

Simulation remplissage et thermique conteneur ?

Une étude récente (2007) menée au CTIF sur les phénomènes "thermique et de remplissage" dans le conteneur des machines à coulée sous pression chambre froide montre que :- La perte de température du métal (80°C) est importante lors de la phase initiale de versement de l'alliage dans le conteneur. Ce phénomène est lié au contact avec un piston "froid" (refroidi à l'eau) et avec la surface interne du conteneur.- Il existe une vague de métal lors du remplissage initial, cette vague est faible en regard de la vague créé... [Lire la suite]
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18 mai 2008

Full Sleeve - Qu'est ce que c'est ?

Le Full Sleeve (conteneur plein) est une technologie développée à l'origine par Nelson Metal (USA) dans les années 1980-90 et commercialisée par le fournisseur de machine Prince. L'avantage de cette technologie est l'absence d'air dans le conteneur. Full Sleeve (Ensam Angers) avec conteneur et vérin perpendiculaire Dans les années 1990, Nelson Metal et Prince (USA) ont développé la technologie dite du "Full Sleeve". Le fournisseur de machine Prince a commercialisé cette technologie. Le Full sleeve permet un... [Lire la suite]
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