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My Little Blog Fonderie
21 février 2012

Limite d'endurance en fatigue comparatif coquille et sable

Une étude allemande a mis en évidence un écart en limite d'endurance (R-1) de 20 % entre un alliage AlSi7Mg0.3 T6 moulé en coquille et le même moulé en sable.

fatigue_AlSi7Mg_v_couleur

Alliage    Al Si7Mg0.3 traité T6

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Process       Limite d'endurance    Rm          DAS
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Sable            80 MPa            285 MPa      60 µm
Coquille        100 MPa            315 MPa      20 µm
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Courbe de fatigue comparatif (rouge = sable, bleu = coquille)

L'allongement passe lui de 0.5 % en sable à 4.5 % en coquille

Le DAS est relié au temps de solidification par la formule  DAS = k x (T) ^0.33

  • DAS (Dendritic Arm Spacing) est la longueur du bras de dendrite secondaire
  • T est le temps de solidification
  • k est un coefficient

Le moulage sable utilisait le procédé Cold Box. Le moulage en coquille utilisait une empreinte en fonte FGL200
Les essais de fatigue (R-1) ont été réalisés sur éprouvettes de diamètre 7 mm.

La finesse de la microstructure (DAS de 20 µm contre 60 µm) explique les meilleurs résultats obtenus en moulage coquille.

Source : Giesserei 96 02/2009 - Steigerung der mechanischen Eigenschaften einer Al-Legierung durch Kühlkokillen

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Commentaires
H
He oui, c'est tout à fait vrai et quelquefois, on trouve des pièces en moulage sable avec un tres grand nb de refroidisseurs.
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P
Petite précision quand même :<br /> <br /> L'aluminium moulé en sable contre refroidisseur métallique va donner localement les même caractéristiques que le moulage coquille.<br /> <br /> Voila, c'est dit
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