Moulage par injection de métal

Le MIM (Moulage par Injection de Métal) est un procédé concurrent de la fonderie sous pression pour la fabrication de pièces en acier (ou titane) de grande précision de faible taille et à haute valeur ajoutée.

Injection de liant et de poudre métallique

Le principe du procédé MIM
Le procédé MIM peut se décomposer en 3 grandes étapes :

• L'injection (sur une presse d'injection plastique) dans un moule métallique d'une poudre métallique enrobée d'un liant thermoplastique
• Le déliantage (élimination du liant plastique). La pièce est alors composée uniquement à ce stade de particules métalliques juxtaposées
• Le frittage (à chaud) qui donne à cette structure la cohésion et la densité nécessaires. Le frittage s'accompagne d'un retrait contrôlé

 
Déliantage                                                 Frittage

Matériaux transformés
Les matériaux concernés sont généralement :

- les aciers austénitiques de type AISI 316L
- le titane non allié de type T60 (ASTM grade 4)
- l'acier de traitement thermique de type AFNOR 100 C6

 Porosité interne
Typiquement, sur un acier, les porosités internes en MIM sont de l'ordre de :
- 50 µm avant frittage
- 5 µm après frittage

Marché
Les marchés concernés sont ceux de l'horlogerie, du médical, de la lunetterie, des micro techniques, de l'armenet, de l'informatique ou de l'automobile.

Avantages et limitations du procédé
Technique de précision permettant d'obtenir en moyenne ou grande série (nécessité d'un moule d'injection) sans usinage (ou presque) des pièces haut de gamme dans des alliages parfois difficiles à usiner.
La technologie est limitée à des pièces de faible taille à haute VA car le coût d'obtention des pièces est relativement important comparé à la fonderie sous pression.

Source : www.alliance-mim.com