Les procédés de transformation industrielle

Et il en manque...  Lesquels ?

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[Repinco]

Dans une machine d’injection d’aluminium sous pression, l’alliage préalablement fondu est injecté rapidement par un piston dans un moule métallique. Le refroidissement s’effectue en quelques secondes par échange thermique avec les parois du moule alors que le piston maintient une certaine pression.

L’injection d'aluminium sous pression permet d’obtenir des pièces de dimensions précises, très proches des côtes finies, minimisant ainsi les usinages nécessaires. L’outillage pouvant comporter plusieurs empreintes il est possible de produire rapidement de grande quantité de pièces.
Malgré une usure régulière du moule du fait de l’injection répétée de matière sous pression et à haute température, l’injection d’aluminium sous pression permet d’obtenir des pièces aux formes complexes à des coûts faibles.

Ce procédé est particulièrement bien adapté à la production de pièces primaires pour l'automobile, l'électroménager, ainsi que les installations électriques et électroniques.

L’utilisation des alliages d’aluminium permet des gains de poids et un recyclage quasi infini de la matière première, sans déchet.

http://www.forge-et-fonderie.com/process-forge-fonderie-8-fonderie-sous-pression-d-aluminium.html

[Renée Agostini]

La Compression Isostatique à Chaud ou HIP permet l'obtention de pièces aux formes complexes présentant des caractéristiques mécaniques comparables à ce que l'on obtiendrait par forgeage.

Les alliages inoxydables, préalablement réduits à l’état de poudre, sont compactés dans une capsule en alliage de fer réalisée à la forme de la pièce que l’on souhaite obtenir.
La compression à chaud se fait dans une enceinte fermée où la pression atteint les 1000 bars et la température les 1000 °C sans atteindre le point de fusion de l’alliage.

Ainsi on obtient un grain fin inférieur à celui que l'on obtiendrait par forgeage. Les caractéristiques mécaniques complémentaires sont obtenues lors du refroidissement et par des traitements thermiques supplémentaires.
Le compactage à chaud entraîne une réduction isométrique des dimensions de la pièce (capsule comprise) et nécessite un usinage extérieur pour enlever l’enveloppe qui a servi à contenir la poudre pendant la compression isostatique.

Les alliages mis en œuvre sont d’une extrême pureté, garantissant une optimisation de la bonne tenue à la corrosion et à l’oxydation (résistance des duplex au HISC (Hydrogen Induced Stress Cracking)).

La Compression Isostatique à Chaud (ou HIP) permet d’obtenir des caractéristiques mécaniques sans direction privilégiée et permet ainsi l’optimisation des formes des pièces.