Conception moule ?

En fonderie sous pression (comme en moulage coquille ou en moulage basse pression), un moule est composé de 2 parties ;
      - une partie fixe (fixée au plateau fixe de la machine)
      - une partie mobile (fixée au plateau mobile de la machine)

Chaque partie est elle-même composée ;
- D’une carcasse
- D’une (ou plusieurs) empreinte(s) en contact avec le métal liquide et contenant les zones moulantes de pièce.
- De tiroirs latéraux (pour réaliser des zones non démoulables)


Schéma de moule (partie fixe et mobile)

La partie mobile du moule intégre un système d'éjection composé de :
- Les éjecteurs
- la plaque (et contre plaque) d'éjection


Moule Boîtier Al Si9Cu3(Fe) une empreinte sur 600 tonnes - partie mobile
Talons de lavage et tirage d'air massif en partie supérieur Système d'alimentation en partie basse
Tuyaux de circuits de thermorégulation (à gauche et à droite de la carcasse)

Les empreintes contiennent :
- La forme de la pièce à mouler (la gravure)
- Le système d'alimentation permettant d'amener le métal dans l'empreinte
     * attaque de coulée
     * canaux d'alimentation
     * talons de lavage
     * tirage d'air
- Des circuits de refroidissement interne (et/ou de thermorégulation).


Moule


Gravure de moule (5 broches en blanc et 4 doigts de démoulage à gauche et à droite).



Fonctionnement moule zamak (injection centrale)

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[soelg]

Le classement des moules peut être établi en fonction de la presse utilisée :



* horizontale ou bien verticale et par la direction de l’injection par rapport au plan de joint du moule ;

* perpendiculaire ou bien dans le plan.



Bien que le premier type comprenne la majorité des presses utilisées dans l’industrie de la transformation, les autres configurations peuvent être imposées par les particularités de la production, par exemple : la mise en place de prisonniers, l’injection-soufflage, la fabrication de formes ou de dimensions hors gabarits.

D’autres classifications pourraient être fondées sur le nombre de plans de joint, sur le nombre d’empreintes ou sur leur disposition.

Une classification beaucoup plus pertinente, peut être établie à partir du système d’alimentation.

Signalons également que le démoulage imposant l’incorporation de mécanismes qui changent profondément l’architecture du moule, on peut, à partir de là, proposer la classification suivante :



- moules à démoulage simple à l’aide du dispositif d’éjection ;

- moules pour la fabrication de pièces comportant des contre-dépouilles extérieures ou intérieures et nécessitant des dispositifs spéciaux ;

- moules possédant des mécanismes de dévissage.



On peut élargir cette classification en tenant compte des particularités de construction ou de la destination des outillages :



- outils à démoulage simple ;

- outils comportant des dispositifs de démoulage mécaniques, hydrauliques ou pneumatiques ;

- moules modulaires ;

- moules à cadence rapide ;

- moules à étages ;

- moules à calibrage ;





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