Comment injecter le magnésium ?

La réalisation en fonderie sous pression de pièces en alliage de magnésium est une technologie qui amène des spécificités par rapport à l'injection de l'aluminium ou du zamak. Cela peut concerner aussi bien les conditions de sécurité que les moules ou les périphériques machine (four de fusion/maintien).

Par rapport aux autres alliages (Al, Zn), la réalisation de pièces en magnésium nécessite :

- Des fours spécifiques (creuset acier) fermés et inertés (CO2 + SF6). CE type de four réalise en même temps la fusion (des lingots de Mg que le maintien en température). L'un des fournisseurs les plus connus est Roch
- Un système de dosage métal spécifique (à vis)
- Des grandes vitesses d'injection V2 (80 m/s aux attaques)
- Des conditions de sécurité renforcés (pour éliminer les risques d'incendie), en particulier séparer physiquement les ateliers et machines magnésium des autres machines (Al, ...)
- Thermorégulation du moule nécessaire (car chaleur dégagée de 2/3 de celle de l'aluminium et pièce mince)
- Pas nécessairement besoin d'une pression de multiplication très importante (P3) car les pièces en magnésium sont peu massives et les grandes vitesses (V2) suffisent généralement à assurer le remplissage
- Des conditions d'usinage particulières

Le temps de cycle est relativement court

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Septembre 2008