Quels alliages sont transformés en fonderie sous pression ?

En fonderie sous pression, les alliages transformés sont dans l’ordre d’importance :

• L’aluminium (Al Si9Cu3(Fe) , Al Si12Cu, Al Si10Mg, …). C’est de très loin la famille d’alliage la plus utilisée. La production est très fortement (> 90 % ) liée à l’automobile.

• Le zamak (zinc et 4 % d’Al) arrive loin derrière. Il concerne un marché beaucoup plus diversifié (automobile, électronique, bâtiment, mécanique générale, …). Deux nuances sont utilisées en chambre chaude, le zamak 3 et le zamak 5. Le ZA8, ZA12 et ZA 27 (27 % d’aluminium) sont beaucoup plus exotiques. Le ZA 27 est transformé en chambre froide (comme l’aluminium).

• Le magnésium (AZ91, AM50 et AM60) dont la production est encore très faible (2 à 3 fonderies concernées en France). La production, à 90% automobile, est plus importante en Italie, en Allemagne ou aux USA.

• Le laiton (60/40), dont la production est réduite (1 fonderie sous pression en France).

• D’autres alliages plus exotiques (plomb, …).