traitement de surface

Le dépôt physique en phase vapeur (ou PVD pour Physical Vapor Deposition) est un traitement de surface sous vide qui permet de déposer des films minces (TiN, CrAl, ZrB2, ....) de quelques microns d'épaisseur et qui trouve de nombreuses applications dans l'industrie (diminution du coefficient de frottement, protection contre la corrosion ou les métaux liquides, ...). Les applications du PVD Les applications des dépôts PVD sont nombreuses et on peut citer : - la protection des éléments de moule (PVD TiAl, CrAlN, ...) contre... [Lire la suite]

Les SMO (silices mésoporeuses organisées) ont été découverte dans les années 1990 et ont attiré un très grand intérêt de par leur particularité structurale. Il s'agit en effet d'un nanomatériau présentant un réseau organisé de canaux de taille de pore variable (entre deux et trente nanomètres), ce qui leur confère une surface active particulièrement grande qui peut être fonctionnalisée en surface par des molécules organiques ou organo-métalliques. Obtention de matériaux mesoporeux L'obtention de matériaux à la structuration... [Lire la suite]

Un consortium d'industriels (PSA, Safran, ..., Ascometal, ArcelorMittal), fédéré par l'IRT M2P (Matériaux Métalliques et Procédés), va travailler à la modélisation des traitements thermochimiques (nitruration, ....) des aciers dans le cadre du projet TTA (Traitements thermochimiques Avancés). Il s'agira de simuler l'enrichissement des couches superficielles (azote, carbone), la création de nouvelles phases métallurgiques et les contraintes résiduelles dans les pièces. A termes, les modèles pourront être implémentés dans des codes... [Lire la suite]

L'anodisation de l'aluminium (ou oxydation anodique) est un traitement de surface électrolytique qui permet de produire en surface une fine couche microporeuse protectrice et passive d'alumine (Al2O3) de quelques dizaines de µm.  Les alliages de fonderie d'aluminium peuvent tous faire l'objet d'un traitement d'anodisation.      Principe de l'anodisation                 MEB d'une couche anodisée A quoi sert l'anodisation ?Les... [Lire la suite]

Selon l'Usine Nouvelle, la quasi-totalité des secteurs de la sous-traitance en France est en croissance (en moyenne de + 11 %) en 2011 par rapport à 2010. On notera en particulier que 2 secteurs (la fonderie et les roulements et la transmission mécanique) enregistrent des hausses de plus de 20 % de leur CA.Sous-traitance industrielle en croissance selon les secteurs d'activitéLes secteurs en reculDans l'embellie générale, certains secteurs s'en tirent moins bien et ont stagnés comme le découpage et l'emboutissage (lié à 40 % au... [Lire la suite]

La fonte ardennaise va lancer une nouvelle activité de traitement de surface par cataphorèse en 2012 afin de compléter son offre de service et réintégrer de la valeur ajoutée. La fonte ardennaise va intégrer une activité de traitement de surfaceUne activité en développement"Après avoir quasiment retrouvé les niveaux d'activités de 2008, la Fonte Ardennaise (940 salariés - CA : 111,5 M€), plus importante fonderie de sous-traitance en France (fonte FGL, FGS et fonte alliée SiMo sur chantiers Disamatic à plan de joint vertical),... [Lire la suite]

Et il en manque...  Lesquels ?

Un nouveau procédé de traitement de surface de la face interne des cylindres de bloc moteur en aluminium par projection de particules par arc électrique éviterait l'utilisation de chemise en fonte. Mercedes a mis au point un procédé de traitement de surface des faces internes des carters-cylindres en aluminium consistant à pulvériser à grande vitesse des particules de fer en fusion produites par un arc électrique. Il se formerait ainsi une fine couche métallique sur la surface interne du cylindre qui permettrait d’éviter l’emploi... [Lire la suite]

Vous êtes fondeur sous pression. Pour limiter les phénomènes de collage (interaction moule/métal) sur les broches, vous faites réaliser un traitement : Synthèse de vos réponses 19 votes (arrêté au 26 février 2009)      - Tenifer       21 %      - PVD TiN      11 %      - PVD TiAlN    42 %      - CVD TiN      11 %      - Aucun    ... [Lire la suite]

Les pièces coulées sous pression en zamak font l'objet de nombreux revêtements et taritements de surface pour améliorer leur propriétés décoratives et en tenue à la corrosion. Une étude a comparée une dizaines de traitements appliquées sur du zamak 3 et zamak 5.Pièce d'essai en zinc pour test de corrosionLe CAMRI test (3 mois à 50 % dans une humidité relative de 100 % avec trempé chaque semaine dans une solution de NaCl et sulfate de sodium) a été utilisé sur pièce revêtues Il n'y a pas de différences significatives de tenue à la... [Lire la suite]