12 octobre 2009
Questionnaire - Poteyage
Vous êtes fondeur sous pression.
Pour vous, quel paramètre vous semble le plus important pour maîtriser l'opération de poteyage du moule ?
Synthèse de vos réponses
19 votes exprimés (arrêté au 25 oct 2009)
- Le type de produit 11 %
- La dilution 11 %
- La durée de poteyage 26 %
- La quantité de poteyage 21 %
- La température de moule avant pot 32 %
- Le temps de souffage 0 %
Commentaires
D'après vous, la température de moule avant poteyage apparaît comme le principal paramètre (32 %) suivi de la durée de poteyage (26 %) et de la quantité de poteyage (21 %). Les autres paramètres : type de produit (11 %), la dilution (11 %) arrivent loin derrière. Le temps de soufflage a peu d'impact (0 %) à votre avis.
Si effectivement, la température du moule avant poteyage est importante, elle n'est pas la plus facile à mesurer car fluctuante dans le temps et très hétérogène selon les zones de moule. La durée de poteyage et la quantité sont plus facilement maîtrisable.
05 octobre 2009
Questionnaire - les informations qui vous intéressent ?
Vous êtes lecteur régulier ou occasionnel de ce blog.
Vous aimeriez y trouver plus d'information de type :
Synthèse de vos réponses
35 votes exprimés (arrêté au 09 octobre 2009)
- L'actualité des fonderies 20 %
- Les nouvelles technologies 46 %
- L'économie de la fonderie 3 %
- Les fournisseurs 17 %
- Les clients de la fonderie 9 %
- Les pièces de fonderie 6 %
Commentaires
Vous souhaitez avant tout lire des informations sur ce blog concernant les nouvelles technologies (46 %), puis sur l'actualité des fonderies (26 %) et les fournisseurs (17 %). Les autres items sont ensuite assez marginales avec les clients de la fonderie (9 %), les pièces de fonderie (6 %) et l'économie de la fonderie (3 %). Assez surprenant que les informations sur le marché (clients et pièces) arrivent presque en dernier dans vos sujets d'intérêt.
28 septembre 2009
Questionnaire - Niveau des commandes ?
Vous êtes fondeur sous pression ou fournisseur de la fonderie.
Par rapport aux deux mois précédents (juillet et Septembre), vous diriez que le niveau de commandes (en terme de variation du CA) pour votre entreprise vous semble :
Synthèse de vos réponses
20 votes exprimés (arrêté au 09 octobre 2009)
- Bien meilleure (+20 %) 15 %
- Meilleure (+10 %) 30 %
- Identique 40 %
- Plus mauvaise (-10 %) 10 %
- Beaucoup plus mauvaise (-20 %) 5 %
Commentaire
Le niveau de commande vous semble majoritairement identique (40 %) aux mois précédents. Cependant, 30 % et 15 % d'entre vous estiment respectivement que le niveau de commande est meilleur ou bien meilleur. Au total, 45 % d'entre (30 % + 15 %) vous sont plutôt confiant. En comparaison, seuls 10 % et 5 % ont l'impression d'une dégradation des commandes. Donc, plutôt une perspective économique en "léger mieux" pour les mois à venir selon votre opinion. Ce que semblent confirmer de nombreux indicateurs économiques depuis la rentrée.
21 septembre 2009
Questionnaire - Fréquence message de ce blog
Vous recevez un message de ce blog avec alerte dans votre messagerie une fois par jour (sauf le week end). Ce mail quotidien sature peut être votre boîte mail. Nous avons la possibilité de ne pas vous envoyer chaque jour un mail mais d'espacer ce mail dans le temps.
D'après vous, quel fréquence de message mail vous semble la plus pertinente ?
Synthèse de vos réponses
25 votes (arrêté au 28 septembre 2009
1 fois par jour 52 %
Tous les 2 jours 12 %
Une fois par semaine 28 %
Une fois toutes les 2 semaines 0 %
Une fois par mois 8 %
Commentaire
Le choix de l'alerte de message posté quotidiennement vous semble majoritairement (52 %) pertinent. Ensuite, le message hebdomadaire arrive en deuxième position (28 %) suivi de l'envoi tous les 2 jours (12 %) ou une fois par mois (8 %).
14 septembre 2009
Questionnaire - Type de R&D
Selon vous, quel type de projet de recherche et d'innovation est-il le plus pertinent pour une entreprise de type PME fonderie (< 250 personnes):
- Aucune R&D
- La R&D incrémentale (amélioration des process actuels, ...)
- La R&D de rupture (innovation plus radicale, plus risquée mais susceptible d'amener un écart sensible par rapport aux concurrents)
- Veille technologique (visite de salons, magazine, ...)
Synthèse de vos réponses
23 votes (arrêté au 19 septembre 2009)
- Aucune R&D 0 %
- R&D incrémentale 61 %
- R&D de rupture 35 %
- Veille technologique 4 %
Commentaires
La R&D incrémentale arrive largement en tête de vos réponses (avec 2/3 des votes) suivie de la R&D de rupture (1/3 des votes). La veille technologique est faiblement citée (4 %) et la possibilité de ne faire aucune action de R&D n'est pas envisagée (0 %).
07 septembre 2009
Questionnaire - Nombre de fournisseurs ?
Vous êtes client de la fonderie. Pour une même référence de pièce, en moyenne à combien de fournisseurs différents sous traiter vous cette même fabrication ?
Synthèse des vos réponses
14 votes (arrêté au 11 septembre 2009)
- 1 fournisseur 36 %
- 2 fournisseurs 50 %
- 3 fournisseurs 7 %
- 4 fournisseurs 7 %
Commentaires
Très peu de réponses pour un questionnaire du lundi. Ca ne vous à guère inspiré ...
Sinon, les clients de la fonderie sont majoritairement en double approvisionnement (50 %) ou encore en monosource (36 %). Très peu de clients ont, pour une même référence, trois fondeurs (7 %) ou davantage (7 %).
31 août 2009
Questionnaire - Température métal en four de maintien ?
Bonne rentrée à tous. Pour ne pas perdre les bonnes habitudes, revoici le questionnaire du lundi matin.
Vous êtes fondeur sous pression aluminium.
Quel est la température de l'aluminium dans le four de maintien usuellement rencontré dans votre entreprise ?
Synthèse de vos réponses
24 votes exprimés arrêté le 05 sept. 2009
- 660°C 13 %
- 670°C 21 %
- 680°C 13 %
- 690°C 21 %
- 700°C 13%
- 710°C 21 %
Commentaires
Tous les votes exprimés sont entre 13 % et 21 %. Aucune valeur ne se dégage vraiment de ce questionnaire, ce qui n'arrive pas fréquemment ! Il nous semble que l'on doit privilégier plutôt des températures basses car elles permettent des gains énergétiques, des chocs thermiques moindres au niveau du moule, des temps de cycle plus court et moins de phénomènes de collage (interaction moule/métal). Cependant, des températures trop basses risquent d'entrainer des pré-solidifications dans le conteneur et des risques de reprises de coulée (en démarrage de fabrication en particulier). Comme dit le vieil adage en fonderie moule métallique (moulage coquille et sous pression), "il faut couler froid dans un moule chaud". On peut raisonnablement penser cependant qu'une consigne de 660°C en four de maintien constitue un minimum car on se rapproche alors du liquidus (590°C) de l'AlSi9Cu3 point auquel démarre le début de solidification.
27 juillet 2009
Questionnaire - Nombre de robots dans l'entreprise
Vous êtes fondeurs sous pression aluminium. Combien y-a t-il de robots (déchargement de presse d'injection, ...) dans votre entreprise ?
Synthèse de vos réponses
20 votes (arrêté fin juillet 2009)
0 robot 0 %
4 robots 15 %
6 robots 0 %
8 robots 15 %
10 robots 25 %
15 robots (ou plus) 45 %
Commentaires
Près de la moitié des fondeurs sous pression qui ont répondus ont plus de 15 robots dans leur entreprise et 40 % supplémentaires ont entre 8 et 10 robots. Soit 85 % des entreprises avec plus de 8 robots. Assez impressionnant ... Seuls 15 % des sociétés n'ont que 4 robots. Toutes les sociétés ont au moins un robot.
S'il n'y avait qu'un chiffre à donner pour montrer la très forte robotisation de la fonderie sous pression, ce serait celui là (85 % des fonderies sous pression ont au moins 8 robots).
20 juillet 2009
Questionnaire - Votre domaine d'intérêt ?
Vous êtes lecteur régulier ou occasionnel de ce blog.
Quel domaine de la fonderie vous intéresse le plus ?
Synthèse de vos réponses
38 votes exprimés (arrêté au 29 juillet 2009)
- Fonderie aluminium 37 %
- Fonderie zamak sous pression 13 %
- Toute fonderie (Alu, fonte, ...) 8 %
- Fonderie sous pression aluminium 34 %
- Fonderie ferreux (fonte, ...) 8 %
Commentaire
Le domaine de la fonderie qui vous intéresse le plus est la fonderie aluminium à 37 % au sens large (sous pression, coquille et sable) suivi de la fonderie sous pression aluminium spécifiquement (34 %). Ces 2 items totalisent plus des 3/4 des réponses (71 % exactement). Cela semble montrer que les lecteurs de ce blog sont répartis à peu près à égalité entre la fonderie sous pression aluminium et la fonderie gravité aluminium. Arrivent ensuite assez loin derrière la fonderie sous pression zamak (13 %), la fonderie en général alu, fonte, ...(8 %) et la fonderie de métaux ferreux (8 %).
13 juillet 2009
Questionnaire - Production automatisée ?
Vous êtes fondeur sous pression.
Pour une référence de pièces (moule 1 empreinte sur 600 tonnes), à partir de quelle volume mensuel (en 1 seul batch) vous paraît-il nécessaire de produire sur chantier complètement automatisé ?
Synthèse de vos réponses
16 votes (arrêté au 25 juillet 2009)
- Toute 25 %
- 100 pièces/mois 0 %
- 1000 pièces/mois 25 %
- 10.000 pièces/mois 31 %
- 100.000 pièces/mois 15 %
Commentaire
Une production de 100 pièces/mois sur une référence semble clairement insuffisante (0 réponses) pour automatiser une cellule d'injection même si 25 % d'entre vous pensent que toute production mérite d'être automatisée. De plus, le nombre de réponses (16 au total) est faible.
