02 juin 2017

Les procédés de mise en forme du titane

Le titane et ses alliages (TA6V, ...) peut être mise en forme par de nombreux procédés industriels (fonderie, forge, usinage, fabrication additive, ...) qui sont utilisés en fonction de la géométrie et de la taille de la pièce mais aussi de la série ou de la criticité de la pièce. L'aéronautique est un domaine d'utilisation majeur pour les alliages de titane. Les procédés de transformation du titaneLe titane peut être mis en forme par différents procédés de transformation industriel : La fonderie de cire perdue (avec sous vide).... [Lire la suite]

22 septembre 2016

Un bloc moteur aluminium, c'est fait comment ?

Ne loupez SURTOUT PAS pas cette vidéo qui explicite le process de moulage d'un bloc moteur en fonderie. Les blocs moteurs sont en aluminium (le plus courant) ou en fonte. Les blocs fonte sont fabriqués en moulage sable alors que les blocs aluminium sont majoritairement réalisés en fonderie sous pression. D'autres technologies existent cependant pour les blocs aluminium (Disamatic, core package, lost foam, basse pression, ...). Les blocs aluminium possèdent le plus souvent une chemise en fonte (insérée à la coulée), surmoulée par de... [Lire la suite]
15 septembre 2016

Critères de choix d'un matériau et d'un process de fabrication

Le choix d'un matériau (fonte, aluminium, acier, cuivreux, ...) et du process de fabrication (fonderie, forge, emboutissage, extrusion, ...) dépend en première approche de 4 familles de critères; technique (intrinsèque lié au matériau), économique (coût récurrent et coût non récurrent), technologique (lié au process de transformation ou d'assemblage) et d'éco-conception. Le choix final résulte souvent d'un compromis entre ces différents critères. Choix d'un matériau, un compromis entre plusieurs critères (technique, économique, ...) ... [Lire la suite]
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02 juillet 2014

Reportage au coeur des J'Tech 2014 du CTIF

Les J'Tech 2014 du CTIF se tenaient, pour leur deuxième édition, les 17 et 18 juin 2014 à Sèvres et réunissaient donneurs d'ordre représentant des filières industrielles, fondeurs et ingénieurs du CTIF. Alternant exposés en plénières et tables rondes, ateliers thématiques de réflexions et groupes métiers, ces J'Tech, très riches en contenus ont permis en particulier de définir des choix de priorités sur les travaux de R&D en cours et à venir de CTIF. Vous êtes fondeur, retrouvez le contenu de ces J'Tech 2014 sur l'espace... [Lire la suite]
14 avril 2014

Moulage cire perdue

Le moulage en cire perdue permet de réaliser des pièces moulées en différents alliage (cier, aluminium, ...) avec un niveau de précision du même ordre que celui obtenu en fonderie sous pression. Vidéo DailymotionVideo très bien faite (avec un petit accent de la belle province) Process cire perdueLes différentes étapes du process de réalisation des pièces :- Injection de la cire dans un moule en aluminium- Montage de la grappe en cire par collage (pièces avec le système d'alimentation) par un fer chaud- Passage dans une barbottine... [Lire la suite]
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05 septembre 2013

AMDEC Process pour fiabiliser une production

L'AMDEC produit/process est utilisé pour chiffrer le risque encouru en cas de défaillance d'un composant couplé à la probabilité d'occurence et le risque de non détection lors de la fabrication (ou lors du contrôle qualité pièce). Le sigle A.M.D.E.C. signifie « Analyse des Modes de Défaillances et de leur Criticité ». La réalisation d'un AMDEC nécessite d'analyser le process finement, d'en déterminer les causes de défaillances et de pouvoir chiffrer en première approche la probabilité d'occurence, de non détection et la gravité de... [Lire la suite]
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27 novembre 2012

Moulage par centrifugation

Vidé sur le moulage par centrifugation de pièces de fonderie
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19 octobre 2012

J’Tech 2012, un succès indéniable

Le 9 octobre dernier, le CTIF organisait la première édition de ses « J’Tech », journée technique gratuite et inédite, ouverte à tous les fondeurs français pour présenter les travaux d’intérêt collectif menés par le Centre pour la Profession.  La matinée a été l’occasion, en session plénière, de rappeler rapidement les différents domaines de travail, suivant 4 axes de recherche principaux : optimisation process (ferreux, non ferreux), amélioration des performances et innovation produit, simulation et conception de pièces,... [Lire la suite]
23 mai 2012

Le process lost foam

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