12 octobre 2009
Questionnaire - Poteyage
Vous êtes fondeur sous pression.
Pour vous, quel paramètre vous semble le plus important pour maîtriser l'opération de poteyage du moule ?
Synthèse de vos réponses
19 votes exprimés (arrêté au 25 oct 2009)
- Le type de produit 11 %
- La dilution 11 %
- La durée de poteyage 26 %
- La quantité de poteyage 21 %
- La température de moule avant pot 32 %
- Le temps de souffage 0 %
Commentaires
D'après vous, la température de moule avant poteyage apparaît comme le principal paramètre (32 %) suivi de la durée de poteyage (26 %) et de la quantité de poteyage (21 %). Les autres paramètres : type de produit (11 %), la dilution (11 %) arrivent loin derrière. Le temps de soufflage a peu d'impact (0 %) à votre avis.
Si effectivement, la température du moule avant poteyage est importante, elle n'est pas la plus facile à mesurer car fluctuante dans le temps et très hétérogène selon les zones de moule. La durée de poteyage et la quantité sont plus facilement maîtrisable.
02 octobre 2009
Poteyage sans silicone chez Condat
Les nouveaux poteyage (Condafond) utilisés sur les moules de fonderie sous pression aluminium sont exemptes de Silicone. Ces poteyage ont été développés par le fournisseur Condat.
Huile de poteyage Condafond sans Silicone
Ces nouveaux produits sans silicone permettent de réduire à zéro l'exposition au formaldéhyde (substance classée comme dangereuse par l'Union Européenne).
Source : Industries et techniques (Juin 2009)
15 septembre 2009
Formation sur le poteyage
Stage de formation Cyclatef/Actifor sur le poteyage en fonderie (fonderie sous pression et moulage coquille) pour comprendre l'impact des différents produits de poteyage en fonction des contraintes techniques des pièces à mouler et en maîtriser les conditions d'application.
Les 29, 30 sept et 1er octobre 2009
Manifold de poteyage
S'inscrire
Inscription stage poteyage - fin septembre 2009
17 juin 2009
Traitement de l'eau en fonderie - bonnes pratiques
Différentes technologies sont disponibles pour traiter les effluents aqueux (poteyage, eau/glycol, ...) en fonderie sous pression. Des bonnes pratiques permettent également de réduire des consommations en amont et les coûts de traitements résultants.
Contexte
Dans un contexte de renforcement des contraintes environnementales visant à restaurer le bon état de l'eau en France, la gestion des eaux usées représente en enjeu majeur environnemental et économique, tout particulièrement en fonderie sous pression d'aluminium.
Gestion de l'eau-un enjeu majeur en France
Paramètres caractéristiques
Les paramètres caractéristiques des effluents sont la Demande Chimique en Oxygène (DCO), le rapport DCO/DBO5 (demande biologique en oxygène à 5 jours), la teneur en hydrocarbure et le PH.
Utilisation de l'eau en fonderie sous pression
L'eau est utilisé :
- pour le poteyage (9.2 kg de produit non dilué par tonne de pièce produit en fonderie aluminium)
- pour le refroidissement des moules
- pour les fluides hydrauliques machines (eau/glycol), source de DCO dure la plus importante
- pour des utilisations diverses (nettoyage sol, polibillage, ...)
Deux approches complémentaires sont à mener; réduire à la source les consommations et les rejets et dépolluer les effluents industriels.
Réduire à la source
Plusieurs pistes sont mis en évidence :
- Reconsidérer les techniques de poteyage sans eau (Chemtrend, Huttenes Albertus, ...)
- Privilégier le refroidissement des moules par circuits d'eau plutôt que par le poteyage
- Intégrer des critères environnementaux dans le choix des produits de poteyage et eau/glycol (valeur de DCO)
- Maîtriser les fuites hydrauliques (maintenance préventive, suivi des consommations/machine)
- Remplacer des thermorégulateur à huile par des thermorégulation à l'eau
- Substituer des fluides hydrauliques HFC type eau/glycol par des fluides de type HFDU plus biodégradables.
- Recycler des eaux industrielles épurées
Dépolluer les effluents industriels
Plusieurs techniques de traitement des eaux existent :
- Les techniques de pré-traitement (bassin de déshuilage, bassin tampon ou de neutralisation du PH) visant à protéger les installations de traitement en aval
- Les techniques physicochimiques (coagulation/floculation)
- Les techniques d'oxydation chimique (oxydation en milieu acide de la DCO dure)
- Les techniques biologiques (traitement de la pollution organique par culture bactérienne)
- Les techniques physiques séparatives par évaporation sous vide (CMV Vacudest ClearCat)
- Les techniques physiques séparatives membranaires (ultrafiltration et osmose inverse)
Pré-diagnostic
Toutes ces technologies reposent sur des principes différents -qui peuvent être complémentaires- ont un coût variable et sont plus ou moins adaptées en fonction de la charge (DCO, PH) et du volume des effluents à traiter quotidiennement.
Un "pré-diagnostic eau" à la fois technique et environnementale peut constituer un outil adapté pour se positionner en termes de bonnes pratiques. Un diagnostic plus approfondi (quantification des effluents) peut être nécessaire lors d'un investissement.
Source : "Réduire et traiter les eaux usées en fonderie sous pression" (L. Rimoux - CTIF)
Fonderie Fondeur d'Aujourd'hui, n° 284, avril 2009
08 juin 2009
Questionnaire - Problème avec le poteyage ?
Vous êtes fondeur sous pression. Quel problème avec le poteyage vous semble le plus critique ?
Synthèse de vos réponses
22 votes (arrêté au 12 juin 2009)
- Buse bouchée 36 %
- Dégradation du produit 9 %
- Cycle poteyage trop long 32 %
- Retraitement effluent délicat 5 %
- Coût produit important 5 %
- Moule humide à la fermeture 14 %
Commentaires
Les problèmes de buses bouchées arrivent en tête (36 %) avec le temps de cycle trop long (32 %). Ces deux seuls problèmes récoltent près de 70 % des votes exprimées. Les autres problématiques (dégradation du produit, retraitement des effluents délicat, coût produit important et moule humide à la fermeture) arrivent loin derrière.
La réduction du cycle poteyage est en effet un enjeu majeur pour les gains de productivité. L'une des pistes consiste à augmenter de manière significative les circuits d'eau et surtout les puits de refroidissements lors de la conception du moule afin de réduire le temps de poteyage. Pour les pièces assez peu profondes, le positionnement de buses fixes sur la carcasses moule peut permettre d'éviter dans certains cas l'utilisation de manifold, chronophages en temps (descente, remontée, ...). Pour éviter le bouchage des buses; plusieurs pistes : le choix du produit had hoc, le nettoyage préventif des manifolds et des buses avec un fréquentiel régulier, de l'eau chaude (ou tiède), la pompe doseuse qui permet un mélange eau/produit au dernier moment et enfin le contrôle des buses pour vérifier qu'elles débitent toutes bien et ne sont pas bouchées.
D'autres idées .... ?
26 janvier 2009
Questionnaire - Part du poteyage sur temps de cycle
Vous êtes fondeur sous pression aluminium et utilisez un poteyage traditionnel base eau pour refroidir le moule et assurer le démoulage de la grappe.
En moyenne, quel part du temps de cycle est imputable à l'opération de poteyage (en incluant l'entrée et la sortie du manifold) ?
Synthèse de vos réponses (arrêté le 07 février 2009)
28 réponses
- 10 % 21 %
- 20 % 39 %
- 30 % 32 %
- 40 % 4 %
- 50 % 4 %
Commentaires:
L'opération de poteyage occupe donc, selon vous, entre 10 % et 30 % du temps de cycle. Le plus fréquemment 20 % du temps de cycle (39 % des réponses). Il peut aller jusqu'à 30 % du temps de cycle (32 % des réponses). Remarquons que les réponses 10 %, 20 % et 30 % sont presque à égalité, preuve qu'il existe sans doute de gros écarts de pratique entre fonderies liées à l'automatisation (poteyage manuel ou non) ou à la présence de circuits d'eau dans le moule (qui permettent de limiter le poteyage).
Il est clair que l'optimisation de la durée du cycle de poteyage est un enjeu majeur dans la réduction du temps de cycle et peut faire "gagner gros" en productivité des chantiers de fonderie sous pression.
Janvier 2009
20 janvier 2009
Stages de formation
Trois stages de formations inter-entreprise sont organisés en 2009 sur la technologie de la fonderie sous pression pour les fondeurs, clients de la fonderie et fournisseurs.
- Optimiser la conception d'un moule en fonderie sous pression
10, 11 et 12 février 2009 à Rennes (35)
- Les défauts en fonderie sous pression: causes et remèdes
3, 4 et 5 juin 2009, Amiens (80)
- Les poteyages en fonderie
29, 30 sept. et 1er octobre 2009
Programme et inscription sur le site CTIF
Janvier 2009
09 janvier 2009
Poteyage à base de matière grasse végétale ?
La société italienne Lambert Spa aurait développé une nouvelle famille d'agents de démoulage à base de matière grasse végétale (d'huiles végétales insaturées et d'acides gras éthoxylés) pour la fonderie sous pression des alliages non ferreux.
Source : Revue Fonderie et Fondeur d'Aujourd'hui n° 274 - Avril 2008
janvier 2009
16 décembre 2008
Poteyage par bras robot
Nouvelle video récente (dec 2008) postée sous Youtube sur le process de fonderie sous pression.
Chantier chambre froide aluminium (800 t ou 1000 t semble t'il)
Spécificité :
Robot de prise de pièce et de poteyage du moule
Décembre 2008
30 novembre 2008
Newsletter n7 - L'opération de poteyage
Le Newsletter n7 sur l'opération de poteyage en fonderie sous pression.
Nous conservons la formule en Pdf téléchargeable
Newsletter_n7__blog_sous_pression
Très cordialement
