31 mai 2017

La phase de compression du métal en fonderie sous pression

Le CTIF a mené de nombreuses études d'intérêt collectif sur la fonderie sous pression. L'une d'elles a permis d'explorer de manière approfondie la pression de multiplication qui permet de densifier le métal après le remplissage de l'empreinte et a un effet très bénéfique sur la santé interne en zones minces mais également en zones massives (bossages, ...). De nombreux paramètres impactent l'efficacité de cette phase de compression. La méthodologie utilisé par CTIFUn moule de pièce éprouvette (400 x 100 mm x 3,5 mm) a été... [Lire la suite]

10 avril 2017

Comment mesurer un taux de porosité ?

Afin de mesurer le taux de porosité sur pièces en fonderie sous pression, plusieurs méthodes -directes (tomographie, radiographie, micrographie sur coupe de pièces) ou indirectes (mesure de densité, pesée, mesure de fuite par étanchéité air/air ou étanchéité air/eau, ...)- sont possibles avec pour chacune leurs avantages et inconvénients.   rès grand Mesure de densité sur pièce entièreCette mesure se fait en pratique sur une balance de précision (de type Mettler) par double pesée (air et eau) sur pièce... [Lire la suite]
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08 mars 2017

Les causes de soufflures en fonderie sous pression

Les défauts de type soufflure en fonderie sous pression sont générées par un emprisonnement d'air lors du remplissage ou par la décomposition de produit gras ou d'eau dans le moule par l'alliage liquide. Les soufflures sont des défauts de forme arrondie et sont isolées les unes des autres. Les causes de soufflures sont liées aux paramètres d'injection (V2, L1), ..., au poteyage ou à la conception du système d'alimentation. La peau de pièce est la plupart du temps exempte de porosités de type soufflure et les opérations d'usinage... [Lire la suite]
16 décembre 2013

Images de défauts en tomographie

La tomographie est une nouvelle technologie CND (Contrôle Non Destructif) permettant d'obtenir une reconstruction 3D des défauts internes. Les défauts peuvent donc être visualisés et quantifiés avec précision (position dans l'espace, taille, facteur de forme, ...). Tomographie (Youtube) - Projet CTIFQuel est le principe de la tomographie ?La tomographie consiste à utiliser une source radio (micro foyer) sur une pièce ou un échantillon en rotation. L’image en 3D est ensuite reconstruite par calcul.       ... [Lire la suite]
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18 novembre 2013

Les causes de retassure en fonderie sous pression aluminium

Les défauts internes de type retassures en fonderie sous pression sont dues à un déficit d'alimentation en métal liquide pendant la phase de solidification. Le retrait n'est pas compensé. Les causes de retassures en fonderie sous pression peuvent être nombreuses mais sont essentiellement liées à une mauvaise maîtrise de la thermique du moule.Mode de formation En fonderie, la quasi-totalité des alliages occupent un volume plus faible à l'état solide qu'à l'état liquide car pendant la solidification (intervalle solidus-liquidus),... [Lire la suite]
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21 septembre 2010

How many defects in your casting part ?

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01 février 2010

Qu'est-ce que le Pore Free ?

Le Pore Free (traduction « sans pore »), d’origine japonaise consiste à injecter de l’oxygène par le conteneur et en même temps à aspirer l’air du moule afin de remplacer l’air de l’empreinte par de l’oxygène. Lors de l’injection de l’aluminium, l’oxygène réagit avec l’aluminium et est ainsi entièrement consommé pour former de fin oxydes d’aluminium. Il n’y  a ainsi plus de pores d’origine gazeuse. Ce procédé complexe n’est quasiment pas utilisé en dehors du Japon. Il nécessite du consommable (Oxygène), peut poser des problèmes... [Lire la suite]
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25 février 2009

Causes de soufflures ?

Mode de formationEmprisonnement d'air lors du remplissage (ou décomposition de produit gras ou d'eau dans le moule) Soufflures (et micro-retassures) sur zone de pièceCauses de soufflure :- V2 trop lent (écoulement de type jet)- V2 trop rapide (pas assez de temps pour évacuer l'air)- Tirages d'air insuffisants, mal placés ou encrassés (nettoyage plan de joint)- Trop de poteyage et/ou soufflage insuffisant (eau résiduel dans le moule)- Système alimentation mal conçu (--> lancer une simulation numérique de remplissage)- Fuite des... [Lire la suite]
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17 septembre 2008

Facteur concentration de contrainte et pore ?

D'après une étude allemande récente (2007), le facteur de concentration de contrainte (pour une pièce en aluminium) augmente avec les pores en fonction :- De leur diamètre (d)- De leur proximité à la surface pièce (t) Selon la formule :                      dKt = Kt0 + -----     Concentration de contrainte                  15 x t- Kt, facteur de concentration de contrainte global... [Lire la suite]