26 mai 2016

Un nouveau Centre Technique Industriel dédié aux plastiques et composites

Le PEP (Pôle Européen de Plasturgie) devient le CTI-PC (Centre Technique Industriel Plastique et Composite) et rejoint le réseau des CTI. Au service des 3500 entreprises de la plasturgie (injection, extrusion, rotomoulage, thermoformage, pultrusion, ...) et des composites et en synergie avec la Fédération de la Plasturgie, le CTI-PC va favoriser la construction d’actions collectives et la mutualisation de moyens innovants. Le marché de la plasturgieEn 2015, le marché de la plasturgie, c'est 29 milliard d'euros de chiffres... [Lire la suite]

05 février 2014

Fonctionnement du groupe d'injection en fonderie sous pression

Les presses d'injection utilisées dans le procédé de fonderie sous pression aluminium tirent leur énergie d'un groupe hydraulique qui permet les mouvements lents (ouverture et fermeture machine, éjection des pièces, vitesse d'injection lente, ...). Ce groupe hydraulique est complété par des bouteilles d'azote sous haute pression (> 200 bars) qui constituent des réserves d'énergie indispensables pour les mouvements rapides (vitesse rapide du piston lors de l'injection, pression de multiplication). Schéma de principe du groupe... [Lire la suite]
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17 janvier 2013

IMAC, un nouveau concept de machine à couler sous pression

La société canadienne IMAC Automation a développé et commercialise une machine d'injection chambre froide de 100 tonnes au concept innovant pour la production de petites pièces de précision en aluminium. Le temps de cycle serait réduit de 35 % par rapport à des machines d'injection conventionnelles. Le concept IMACLa machine IMAC permet la production de pièces de 400 grammes avec un temps de cycle de 10 à 20 secondes, permettant des gains de productivité de 35 % par rapport aux machines chambres froides traditionnelles. IMAC... [Lire la suite]
27 février 2009

Newsletter n9 - La vitesse rapide d'injection

Newsletter n° 9 (Février 2009) sur la vitesse d'injection en phase rapide V2        Newsletter_n9__27_fev09_v2 Bien Cordialement
14 juillet 2008

Quels sont les paramètres majeurs en production ?

En fonderie sous pression; les paramètres majeurs à mettre sous contrôle (suivi régulier) et à modifier lors de la phase de mise au point sont :      - Le système d'alimentation (et talons de lavage et tirage d'air). Sur moule neuf et renouvellement     - La vitesse 2ème phase piston (qui conditionne la vitesse aux attaques et le temps de remplissage)     - La Pression 3ème phase (ou de multiplication)     - L'épaisseur pastille (en aluminium et magnésium) ... [Lire la suite]
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