19 juin 2017

Technologies de Fonderie Innovantes

Nous vous parlons, au fil de ce blog, de nombreuses technologies ou métallurgies innovantes en fonderie. Cette petite synthèse, loin d'être exhaustive, regroupe de nombreux articles sur le sujet. Certains process (Vacural, Cobapress, ...) sont développés industriellement tandis que d'autres (Rheocasting, CMM, ...) sont beaucoup moins matures techniquement et encore peu utilisés.      Procédés de moulage gravitéMoulage coquille, BP, ... Le Cobapress en vidéo Les structures... [Lire la suite]

11 juin 2015

Noeud de structure aluminium par moulage par ablation sur la future HONDA NSX

Pour les noeuds de structure en aluminium de la caisse en blanc de la future HONDA NSX, le récent procédé de moulage par ablation, développé par Alotech Ltd, a été utilisé afin d'amener des caractéristiques mécaniques proches de celles obtenues sur des profilés extrudés. Noeuds de jonction de la caisse en blanc Honda a utilisé un nouveau procédé, le moulage par ablation, pour des pièces qui doivent être à la fois rigides mais suffisamment ductiles pour être employées dans les zones de déformation et absorber l’énergie d’une... [Lire la suite]
15 juin 2010

Nouvelles technologies en fonderie

A coté des technologies traditionnelles (moulage coquille, sable, sous pression, basse pression), il existe de nombreuses autres technologies moins connues (et moins développées industriellement). Ces technologies, qui ont déjà fait l'objet sur ce blog de plusieurs post, nous ont semblé intéressantes à rappeler. Le Pore Free Développement des procédés d'injection au Japon Noyaux destructibles en fonderie sous pression Bi-matériaux résine-titane Forgeage liquide Ablation casting en moulage sable Process T-Mag du CSIRO Bloc... [Lire la suite]
28 octobre 2009

Ablation casting - nouveau procédé de moulage en sable

Un nouveau procédé de moulage en sable, appelé "Abation casting" a été développé aux USA et permet d'obtenir des propriétés mécaniques améliorées grace à un DAS réduit et une très grande vitesse de solidification. Le principeLe moule est constitué d'un sable silicieux AFS 60, aggloméré avec un liant breveté hydrosoluble à base de silicate de soude (soluble à l'eau). L'aluminium est dégazé au rotor (20 min !) versé dans le moule par basculement (sur 20°) et alors que la grappe est encore liquide, le sable est éliminé par... [Lire la suite]