14 décembre 2009
Séminaire Innovation en fonderie de non Ferreux - CTIF 08 décembre
Le CTIF organisait, sur son site de Sèvres, le 08 décembre 2009, un séminaire technique sur les Innovations en fonderie de non ferreux. Cette journée réunissait une quarantaine de participants (fondeurs, fournisseurs, ...) autour de produits, de matériels ou de problématiques innovantes pour la profession.
Les thèmes présentés :
- Diversification des procédés et matériaux associés pour le maintien d’un marché, Eric D'orémus -(Bronze Alu). Développement d'une solution aluminium hypersilicié en fonderie sous pression permettant de passer à l'aluminium et d'offrir une nouvelle solution aux constructeurs automobiles.
- Applicabilité des MTD pour une gestion performante des rejets aqueux en fonderie sous pression ? Laurence Rimoux (CTIF). Nouvelle règlementation sur l'eau, solutions disponibles et exemple de traitement par une étude de cas réalisée en fonderie avec un évaporateur sous vide.
- Simulation de la microstructure pour les alliages d’aluminium, Marco Aloe (ESI). Présentation des nouveaux modules et développement en cours permettant d'appréhender localement la microstruture en alliages d'aluminium, mais aussi dans les alliages ferreux avec le logiciel ProCAST.
- Solution innovante de refroidissement des petites broches, Mattias Jimenez (Lethiguel).Jet-Cooling System d'origine japonaise permettant de réduire très fortement les phénomènes de collage et retassures sur les petites broches (d 5 mm) grâce à une refroidissement interne (eau/air alternativement).
- Une solution de métallurgie innovante : les additifs anti-retassure, Wolfgang Vogel (Schäfer Chemische Fabrik GmbH. Produit à base de nano-oxydes (1kg/tonne d'aluminium traité) permettant de réduire très fortement les retassures en moulage gravité (sable et coquille) lorsque le taux de rebut est important.
- Nouvelles solutions de vision artificielle pour le contrôle-qualité, le parachèvement et le dévracage en fonderie d’aluminium, Jérôme Grosbois, Philippe Roucaute (Visionerf). Recalage de trajectoire globale (toute une pièce) ou locale permettant de tenir compte de la dispersion dimensionnelle sur pièces de fonderie.
- Appréciation de l’impact des défauts sur la tenue en fatigue des pièces en Al Si9Cu3, Amaury Chabod (CTIF). Calcul par éléments finis (suite à une reconstruction par tomographie) des contraintes engendrées localement par les pores. Influence de la taille des pores, de leur distance à la surface, de la distance interpore et de la tortuosité.
- Recyclage du produit de poteyage in situ, Jonathan Labarre (Condat Lubrifiants). Exemple de solution développée chez PSA Motocycle sur 2 presses par Condat permettant de recycler le poteyage récolté sous la machine et d'économiser en produit neuf.
CTIF organise 2 à 3 fois par an ce type de séminaire technique sur un thème spécifique à destination des fondeurs (ferreux, non ferreux).
26 novembre 2009
Journée Technique Fonderie Non ferreux- 08 décembre - CTIF Sèvres
Le CTIF organise le 08 décembre prochain sur son site de Sèvres (92310) une journée technique « Innovations en fonderie de métaux non ferreux ».
Cette journée sera l'occasion de présenter des résultats techniques nouveaux et prometteurs en moulage gravité et en fonderie sous pression.
A télécharger Programme technique et bulletin d'inscription
Sujets traités :
- Diversification des procédés et matériaux pour le maintien d'un marché (Bronze Alu),
- Applicabilité des MTD pour une gestion performante des rejets aqueux en fonderie sous pression (CTIF),
- Une solution de métallurgie innovante : les additifs anti-retassure (Schäfer Chemische Fabrik GmbH),
- Nouvelles solutions de vision artificielle pour le contrôle-qualité, le parachèvement et le dévracage en fonderie d’aluminium (Visionerf),
- Appréciation de l’impact des défauts sur la tenue en fatigue des pièces en Al Si9Cu3 (CTIF),
- Simulation de la microstructure pour les alliages d’aluminium (ESI),
- Solution innovante de refroidissement des petites broches (Lethiguel),
- Recyclage du produit de poyetage in situ (Condat Lubrifiants),
Source : CTIF
17 novembre 2009
CTIF lauréat des trophées Midest pour les mousses métalliques dans la catégorie Innovation
Le CTIF (Centre Technique des Industries de la Fonderie) est Lauréat des Trophées MIDEST 2009 dans la catégorie Innovation pour les « mousses métalliques » par voie fonderie.
www.midest.com 
Les mousses métalliques CTIF ont des capacités remarquables en absorption d'énergie, en échange thermique, en allègement de pièces, en design, ...
Le trophée était remis officiellement mardi 17 novembre 2009 par la Direction du Midest (Guy Métral, président et Sylvie Fourn), en présence de Monsieur Christian Estrosi, ministre en charge de l’Industrie. Le trophée a été remis à Philippe Malle, Directeur général de CTIF, à Jonathan Dairon, ingénieur projet et à Christine Monedière, responsable communication externe.
Échangeur thermique en mousse métallique régulière
Informations : Mousses métalliques CTIF
Sur son stand Midest (Hall 06-G082), CTIF présente :
- Les mousses métalliques par voie fonderie (pièces de démonstration) - Lauréat des trophées Midest - et Conférence de présentation mercredi à 14h45 (espace conférence 1-stand 6B7)
- Le parachèvement automatisé des pièces en petite et moyenne série (cellule robotisée de démonstration) - et Conférence de présentation jeudi à 14 h (espace conférence 1 - stand 6B7)
- Le procédé C-Spot d'amélioration localisée des caractéristiques mécaniques sur pièces brutes de fonderie
02 novembre 2009
Innovation en fonderie de non ferreux - 08 décembre 2009
L'innovation procédé ou produit est un des moteurs de la croissance pour les fonderies car elle peut générer des gains de productivité ou permettre de réaliser des nouveaux produits répondant aux besoins du marché.
Le 08 décembre prochain, CTIF organise sur son site de Sèvres une journée technique consacrée à l'innovation en fonderie sous pression et moulage gravité moule métallique.
Cette journée sera l'occasion de présenter des nouvelles technologies et des démarches d'innovations.
Incription et programme bulletin_inscription
Source : CTIF
07 octobre 2009
Disparition d'Yves Hémon
Nous avons appris avec tristesse la disparition d'Yves Hémon. Yves Hémon était en retraite depuis une dizaine d'années après une carrière professionnelle en tant qu'ingénieur de R&D et chef de service au CTIF dans le secteur de la fonderie de non ferreux puis des méthodes fonderie.
Il avait, entre autres, popularisé auprès de la profession le calcul des systèmes d'alimentation en fonderie sous pression avec des outils de calcul informatique et la mesure des paramètres d'injection sur machine (alors que les presses n'étaient pas encore équipées).
24 juillet 2009
Mousse métallique - un matériau CTIF innovant
Capable d'absorber de grandes quantités d'énergie et de supporter des efforts de flexion importants tout en ayant une masse réduite, les mousses métalliques développées par le CTIF sont en mesure de faire progresser significativement les domaines de la sécurité et de l'allègement. De plus, grace à une combinaison exceptionnelle de leur structure et de leur nature métallique, elles peuvent être employées pour remplir de nombreuses fonctionnalités (échangeurs thermiques, amortisseur de virbration, ...)
Développement par CTIF de 2 types de mousses métalliques
CTIF a développé 2 techniques pour fabriquer des mousses métalliques, dont une en partenariat avec l'Ecole Centrale de Lille. Ces 2 techniques sont complémentaires pour proposer une solution la plus pertinente possible et économique en fonction de la taille de pièce considérée et son utilisation. Dans tous les cas, elles visent à permettre la fabrication de pièces avec des formes complexes et des structures variées.
Structure Stochastique ou périodique; les 2 types de mousses
Les mousses CTIF sont des mousses à porosité ouvertes (ou communicantes) réalisées par voie de fonderie.
L'une est stochastique et présente un empilage irrégulier tandis que l'autre est périodique et parfaitement régulière.
Pièce en fonte avec un coeur en mousse périodique
(Iron casting having a periodic foam core)
Caractéristiques
Les caractéristiques des 2 types de mousses sont les suivantes :
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Structure Stochastique Périodique
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Porosité 60 à 80 % 80 à 90 %
Taille cellules 3 - 15 mm > 10 mm
Alliage possible Al-Cu-fonte Al-Cu-fonte-acier
Surf spécifique 2000 m2/m3 600 m2/m3
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Les meilleurs propriétés mécaniques en flexion sont obtenues quand les indices I1 et I2 sont maximaux.
On trouve ainsi par exemple pour les structures stochastiques (aluminium - porosité 63 %) des indices
I1 = 2.0 GPa1/3.m3.Mg-1 et I2 = 4.1 MPa1/2.m3.Mg-1 et pour les structures périodiques (Inox - porosité 85%) des indices I1 = 1.6 GPa1/3.m3.Mg-1 et I2 = 3.4 MPa1/2.m3.Mg-1
Fabrication des mousses par fonderie grace à des préformes
Une préforme est fabriquée et placée dans un moule. Le métal est coulé ensuite sur la préforme et se solidifie. Dans une dernière étape, la pièce alvéolaire est obtenue après extraction de la préforme.
Absorption d'énergie
Un véhicule d'une tonne lancé à 90 km/h possède une énergie de 313 kJ. A titre de comparaison, l'énergie absorbée par un kilo de mousse d'aluminium ou d'acier est autour de 10 kJ/kg
Applications des mousses CTIF en crash-box, échangeur thermique ou filtres
Les applications potentiels des structures alvéolaires de type mousse métallique sont :
- Crash-box pour l'absorption de choc (à l'avant de véhicule, ...)
- Panneaux sandwiches travaillant en flexion
- Isolateur phonique
- Echangeurs thermiques et/ou électrochimiques
- Filtres, ...
Source : Revue Fonderie et Fondeur d'Aujourd'hui n° 285, mai 2009, p. 12-21
(Yves Gaillard, Jonathan Dairon) - CTIF
16 juin 2009
Atelier de cire perdue au CTIF - Prestations de service et R&D
Dans le cadre du renouvellement de ses moyens matériels en cours, CTIF a équipé en 2009 sa fonderie expérimentale de Sèvres d’un atelier de fonderie en cire perdue.
Investissement dans un secteur en croissance
Grâce à cet investissement, CTIF peut désormais se positionner dans ce secteur en croissance et accroître ses travaux avec la fonderie de précision notamment dans le domaine de la recherche appliquée comme l’amélioration de la productivité et des conditions de fabrication des carapaces en fonderie de précision.
Autoclave de décirage des grappes en cire perdue
Cet équipement sera également utilisé pour les prestations de services (réalisation de prototypes pour les clients de la fonderie, comparaison de matériaux de moulage, détermination des caractéristiques des carapaces).
Le nouvel atelier cire perdue
Le nouvel atelier, régulé en température et en hygrométrie, est équipé de deux cuves de barbotine (procédé silice colloïdale), trois tonneaux de stuccage, d’une autoclave de diamètre intérieur 750 mm, d’une étuve et d’un four de frittage. Ce matériel permet d’effectuer l’enrobage des cires, le séchage, le décirage et le frittage des carapaces.
Les fours de fusion de la fonderie expérimentale (ferreux et non ferreux) permettent, in fine, de couler les pièces.
CTIF maîtrise également la simulation de remplissage et de solidification (QuickCAST, ProCAST) en cire perdue, ce qui lui permet de couvrir l'intégralité de la filière (depuis la conception jusqu'à la coulée des pièces) pour de la R&D ou des prestations de service.
Source : site CTIF (juin 2009)
19 mai 2009
Séminaire Fusion-Energie-Environnement
Séminaire sur la problématique "Fusion-Energie-Environnement" le 04 Juin 2009 organisé au CTIF Sèvres (92310).
Télécharger Programme et Bulletin d'inscription
Contexte
Aujourd’hui, il est devenu patent que le fondeur, comme tout industriel, est tenu d’être attentif aux questions d’efficacité énergétique et de respect de l’environnement.
En effet, les contraintes réglementaires et concurrentielles se font de plus en plus fortes. Le meilleur moyen de les surmonter est de se tenir informé des derniers développements technologiques à la fois en termes d’efficacité énergétique mais aussi de lutte contre la pollution, sans oublier le contexte réglementaire et les nouvelles opportunités d’un marché libéralisé de l’énergie.
C’est tout l’objet de ce séminaire qui, tout en se focalisant sur la fusion, doit permettre d’appréhender de façon plus claire ces questions-clés essentielles pour la pérennité des fonderies.
Source : CTIF
18 mai 2009
Défauts en fonderie sous pression : diagnostic et solutions
Formation inter-entreprises les 3-4-5 juin 2009 à Amiens sur les défauts en fonderie sous pression avec une visite de la fonderie FAVI
Objectifs de la formation
L’objectif de cette session est de permettre aux personnes concernées de maîtriser la qualité des pièces et d’acquérir une démarche méthodologique pour la résolution de problèmes en fonderie sous-pression.
L’enjeu est de diminuer le taux de rebut interne et d’augmenter la réactivité face à un problème de non qualité.
A l’issue de cette formation, les stagiaires seront capables de :
· Expliquer l’origine et le mode de formation des défauts,
· Diagnostiquer clairement un défaut sur pièce,
· Connaître l’influence des paramètres de fabrication sur la qualité pièce,
· Relier un défaut à l’arbre des causes,
· Proposer des remèdes pour la suppression d’un défaut.
Inscrivez-vous
Programme et Inscription CTIF
Identification du défaut --> causes --> Résolution
19 mars 2009
Quantification des défauts radioscopie et tomographie
Quantification of internal defects on aluminium high pressure die castings contributes to a better definition and harmonization of acceptance specifications.
The radioscopic image analysis allowed extracting reference images (blowhole or shrinkage type) correlated to porosity levels.
Shrinkage radioscopic image
High resolution tomography (from 3μm to 20μm voxel) enabled to calculate the volume of internal defects and to determine the distribution of the pores among classes in order to specify maximum allowed pore sizes.
Moreover, this technology, still no very used industrially, makes it possible to measure the distance between pores and the distance of pores from surface, an important criterion for the dynamic stress strength.
