02 novembre 2009
Innovation en fonderie de non ferreux - 08 décembre 2009
L'innovation procédé ou produit est un des moteurs de la croissance pour les fonderies car elle peut générer des gains de productivité ou permettre de réaliser des nouveaux produits répondant aux besoins du marché.
Le 08 décembre prochain, CTIF organise sur son site de Sèvres une journée technique consacrée à l'innovation en fonderie sous pression et moulage gravité moule métallique.
Cette journée sera l'occasion de présenter des nouvelles technologies et des démarches d'innovations.
Incription et programme bulletin_inscription
Source : CTIF
07 octobre 2009
Disparition d'Yves Hémon
Nous avons appris avec tristesse la disparition d'Yves Hémon. Yves Hémon était en retraite depuis une dizaine d'années après une carrière professionnelle en tant qu'ingénieur de R&D et chef de service au CTIF dans le secteur de la fonderie de non ferreux puis des méthodes fonderie.
Il avait, entre autres, popularisé auprès de la profession le calcul des systèmes d'alimentation en fonderie sous pression avec des outils de calcul informatique et la mesure des paramètres d'injection sur machine (alors que les presses n'étaient pas encore équipées).
24 juillet 2009
Mousse métallique - un matériau CTIF innovant
Capable d'absorber de grandes quantités d'énergie et de supporter des efforts de flexion importants tout en ayant une masse réduite, les mousses métalliques développées par le CTIF sont en mesure de faire progresser significativement les domaines de la sécurité et de l'allègement. De plus, grace à une combinaison exceptionnelle de leur structure et de leur nature métallique, elles peuvent être employées pour remplir de nombreuses fonctionnalités (échangeurs thermiques, amortisseur de virbration, ...)
Développement par CTIF de 2 types de mousses métalliques
CTIF a développé 2 techniques pour fabriquer des mousses métalliques, dont une en partenariat avec l'Ecole Centrale de Lille. Ces 2 techniques sont complémentaires pour proposer une solution la plus pertinente possible et économique en fonction de la taille de pièce considérée et son utilisation. Dans tous les cas, elles visent à permettre la fabrication de pièces avec des formes complexes et des structures variées.
Structure Stochastique ou périodique; les 2 types de mousses
Les mousses CTIF sont des mousses à porosité ouvertes (ou communicantes) réalisées par voie de fonderie.
L'une est stochastique et présente un empilage irrégulier tandis que l'autre est périodique et parfaitement régulière.
Pièce en fonte avec un coeur en mousse périodique
(Iron casting having a periodic foam core)
Caractéristiques
Les caractéristiques des 2 types de mousses sont les suivantes :
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Structure Stochastique Périodique
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Porosité 60 à 80 % 80 à 90 %
Taille cellules 3 - 15 mm > 10 mm
Alliage possible Al-Cu-fonte Al-Cu-fonte-acier
Surf spécifique 2000 m2/m3 600 m2/m3
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Les meilleurs propriétés mécaniques en flexion sont obtenues quand les indices I1 et I2 sont maximaux.
On trouve ainsi par exemple pour les structures stochastiques (aluminium - porosité 63 %) des indices
I1 = 2.0 GPa1/3.m3.Mg-1 et I2 = 4.1 MPa1/2.m3.Mg-1 et pour les structures périodiques (Inox - porosité 85%) des indices I1 = 1.6 GPa1/3.m3.Mg-1 et I2 = 3.4 MPa1/2.m3.Mg-1
Fabrication des mousses par fonderie grace à des préformes
Une préforme est fabriquée et placée dans un moule. Le métal est coulé ensuite sur la préforme et se solidifie. Dans une dernière étape, la pièce alvéolaire est obtenue après extraction de la préforme.
Absorption d'énergie
Un véhicule d'une tonne lancé à 90 km/h possède une énergie de 313 kJ. A titre de comparaison, l'énergie absorbée par un kilo de mousse d'aluminium ou d'acier est autour de 10 kJ/kg
Applications des mousses CTIF en crash-box, échangeur thermique ou filtres
Les applications potentiels des structures alvéolaires de type mousse métallique sont :
- Crash-box pour l'absorption de choc (à l'avant de véhicule, ...)
- Panneaux sandwiches travaillant en flexion
- Isolateur phonique
- Echangeurs thermiques et/ou électrochimiques
- Filtres, ...
Source : Revue Fonderie et Fondeur d'Aujourd'hui n° 285, mai 2009, p. 12-21
(Yves Gaillard, Jonathan Dairon) - CTIF
16 juin 2009
Atelier de cire perdue au CTIF - Prestations de service et R&D
Dans le cadre du renouvellement de ses moyens matériels en cours, CTIF a équipé en 2009 sa fonderie expérimentale de Sèvres d’un atelier de fonderie en cire perdue.
Investissement dans un secteur en croissance
Grâce à cet investissement, CTIF peut désormais se positionner dans ce secteur en croissance et accroître ses travaux avec la fonderie de précision notamment dans le domaine de la recherche appliquée comme l’amélioration de la productivité et des conditions de fabrication des carapaces en fonderie de précision.
Autoclave de décirage des grappes en cire perdue
Cet équipement sera également utilisé pour les prestations de services (réalisation de prototypes pour les clients de la fonderie, comparaison de matériaux de moulage, détermination des caractéristiques des carapaces).
Le nouvel atelier cire perdue
Le nouvel atelier, régulé en température et en hygrométrie, est équipé de deux cuves de barbotine (procédé silice colloïdale), trois tonneaux de stuccage, d’une autoclave de diamètre intérieur 750 mm, d’une étuve et d’un four de frittage. Ce matériel permet d’effectuer l’enrobage des cires, le séchage, le décirage et le frittage des carapaces.
Les fours de fusion de la fonderie expérimentale (ferreux et non ferreux) permettent, in fine, de couler les pièces.
CTIF maîtrise également la simulation de remplissage et de solidification (QuickCAST, ProCAST) en cire perdue, ce qui lui permet de couvrir l'intégralité de la filière (depuis la conception jusqu'à la coulée des pièces) pour de la R&D ou des prestations de service.
Source : site CTIF (juin 2009)
19 mai 2009
Séminaire Fusion-Energie-Environnement
Séminaire sur la problématique "Fusion-Energie-Environnement" le 04 Juin 2009 organisé au CTIF Sèvres (92310).
Télécharger Programme et Bulletin d'inscription
Contexte
Aujourd’hui, il est devenu patent que le fondeur, comme tout industriel, est tenu d’être attentif aux questions d’efficacité énergétique et de respect de l’environnement.
En effet, les contraintes réglementaires et concurrentielles se font de plus en plus fortes. Le meilleur moyen de les surmonter est de se tenir informé des derniers développements technologiques à la fois en termes d’efficacité énergétique mais aussi de lutte contre la pollution, sans oublier le contexte réglementaire et les nouvelles opportunités d’un marché libéralisé de l’énergie.
C’est tout l’objet de ce séminaire qui, tout en se focalisant sur la fusion, doit permettre d’appréhender de façon plus claire ces questions-clés essentielles pour la pérennité des fonderies.
Source : CTIF
18 mai 2009
Défauts en fonderie sous pression : diagnostic et solutions
Formation inter-entreprises les 3-4-5 juin 2009 à Amiens sur les défauts en fonderie sous pression avec une visite de la fonderie FAVI
Objectifs de la formation
L’objectif de cette session est de permettre aux personnes concernées de maîtriser la qualité des pièces et d’acquérir une démarche méthodologique pour la résolution de problèmes en fonderie sous-pression.
L’enjeu est de diminuer le taux de rebut interne et d’augmenter la réactivité face à un problème de non qualité.
A l’issue de cette formation, les stagiaires seront capables de :
· Expliquer l’origine et le mode de formation des défauts,
· Diagnostiquer clairement un défaut sur pièce,
· Connaître l’influence des paramètres de fabrication sur la qualité pièce,
· Relier un défaut à l’arbre des causes,
· Proposer des remèdes pour la suppression d’un défaut.
Inscrivez-vous
Programme et Inscription CTIF
Identification du défaut --> causes --> Résolution
19 mars 2009
Quantification des défauts radioscopie et tomographie
Quantification of internal defects on aluminium high pressure die castings contributes to a better definition and harmonization of acceptance specifications.
The radioscopic image analysis allowed extracting reference images (blowhole or shrinkage type) correlated to porosity levels.
Shrinkage radioscopic image
High resolution tomography (from 3μm to 20μm voxel) enabled to calculate the volume of internal defects and to determine the distribution of the pores among classes in order to specify maximum allowed pore sizes.
Moreover, this technology, still no very used industrially, makes it possible to measure the distance between pores and the distance of pores from surface, an important criterion for the dynamic stress strength.
Source : www.ndt.net/article/cofrend2008/papers/014.pdf
20 janvier 2009
Stages de formation
Trois stages de formations inter-entreprise sont organisés en 2009 sur la technologie de la fonderie sous pression pour les fondeurs, clients de la fonderie et fournisseurs.
- Optimiser la conception d'un moule en fonderie sous pression
10, 11 et 12 février 2009 à Rennes (35)
- Les défauts en fonderie sous pression: causes et remèdes
3, 4 et 5 juin 2009, Amiens (80)
- Les poteyages en fonderie
29, 30 sept. et 1er octobre 2009
Programme et inscription sur le site CTIF
Janvier 2009
05 décembre 2008
Salsa 3D - Démonstration par Internet
Pour avoir une démonstration par Internet du logiciel Salsa 3D, prenez contact avec le CTIF. Ce logiciel métier a pour objectif le calcul optimisé des systèmes d'alimentation en fonderie sous pression.
Salsa 3D s'insère dans la filière numérique
Salsa 3D est un logiciel de calcul des systèmes d'alimentation en fonderie sous pression pour les pièces en aluminium, zinc, magnésium, laiton.
Dans cette nouvelle version, un modeleur géométrique du commerce est intégré dans le logiciel métier.
Salsa 3D amène :
- Une conception optimisée du système d'alimentation
- Des gains de temps en CAO
- Une mise au point en fabrication plus rapide
- Une passerelle vers la simulation numérique
Plus d'informations :
Salsa sur ce blog (video, ...)
Contact :
CTIF site
Source : CTIF
Décembre 2008
01 décembre 2008
Commission technique de la fonderie sous pression
La commission technique de la fonderie sous pression du CTIF se tenait le 25 Novembre dernier à PSA Mulhouse.
A l'ordre du jour:
- La présentation des résultats des projets de recherche d'intérêt collectif du CTIF
- Impact en tenue en fatigue des défauts internes en Al Si9Cu3
- Technologie de traitement de l'eau (poteyage, ...) en fonderie sous pression
- Visite de la fonderie intégrée (blocs moteurs) de PSA
Source : CTIF (PH)
Décembre 2008
