11 décembre 2017
Fabrication additive métallique - les plans de caractérisations sur éprouvettes
Un article de MetalBlog fait le point sur les plans de caractérisation sur éprouvettes issues de fabrication additive métallique (TA6V, Inconel 718, acier maraging, Inox 316L, AlSi7Mg) qui s'avèrent indispensables pour maîtriser les paramètres de fabrication (puissance et vitesse de fusion laser, recouvrement des couches, ..., qualité de la poudre) et mesurer finement l'impact de leurs variations sur les caractéristiques obtenues (rugosité, microstructure, ..., Rp0.2, limite d'endurance en fatigue).
Pourquoi faire des plans de... [Lire la suite]31 août 2016
Squeeze casting direct et indirect de pièces en aluminium
Le squeeze casting est un procédé de fonderie en moule métallique qui consiste à appliquer une très forte pression sur la pièce pendant sa solidification, lui conférant ainsi de très bonnes propriétés mécaniques. En France, Renault a développé et exploité pendant plusieurs années le procédé spécifique de forgeage liquide (squeeze casting direct) et Eurocast exploite le procédé de squeeze casting indirect sur son site de Reyrieux.Pièce en forgeage liquide Renault relativement massiveAvantages du squeeze casting direct
Pas de système... [Lire la suite]21 février 2012
Limite d'endurance en fatigue comparatif coquille et sable
Une étude allemande a mis en évidence un écart en limite d'endurance (R-1) de 20 % entre un alliage AlSi7Mg0.3 T6 moulé en coquille et le même moulé en sable.
Alliage Al Si7Mg0.3 traité T6
********************************************Process Limite d'endurance Rm DAS********************************************Sable 80 MPa 285 MPa ... [Lire la suite]
21 juillet 2009
Squeeze casting direct sous pression ?
Une société américaine (TAC = Thomson Aluminium casting/Ohio) a développé vers la fin des années 1990, le MCF (Metal Compression Forming) un nouveau procédé (variante du squeeze casting direct) basé autour d'une machine à couler sous pression.Ce procédé a permis de produit 400 000 supports-moteurs pour GM.PrincipeL'alliage (A357 = Al Si7Mg) rempli la cavité en basse pression (par en dessous) sur une machine à couler sous pression du type plan de joint verticale avec injection verticale. Cela autorise un remplissage calme. Ensuite, une... [Lire la suite]24 février 2009
Thixocoulée et Rhéocoulée ?
On se pose quelquefois la question, lorsque les pièces présentent trop de défauts internes où lorsque les caractéristiques mécaniques sont insuffisantes. Faut-il passer en thixocoulée ?HistoireLa thixocoulée est née dans les années 1970 aux USA au MIT (Massachusetts Institute of Technology/USA) sous l'impulsion du Prof. Merton C. Flemings.L'inventeur de la thixocoulée (MIT)Coulée en phase pâteuseRappelons que la thixocoulée consiste, dans une technologie proche de la fonderie sous pression, à injecter l’alliage en phase pâteuse... [Lire la suite]