02 juillet 2018

Magnésium - Diagramme d'équilibre et tenue au fluage

En fonderie sous pression, l'alliage de magnésium le plus transformé est l'AZ91HP (haute pureté). Deux autres alliages sont également utilisés, AM50 et AM60, mais dans une moindre mesure. Ces alliages de magnésium trouvent leurs principales applications sur le marchés automobile (volant, boitier, planche de bord, ...) grace à leur capacité d'allègement (densité de 1.7 g/cm3 contre 2.7 g/cm3 pour l'aluminium). Les autres alliages de magnésium sont moulés en fonderie sable (ou coquille gravité moule métallique) pour d'autre marchés... [Lire la suite]

29 juin 2010

Le magnésium injecté

Les alliages de magnésium (AZ91, AM50, AM60) peuvent présenter une opportunité de business intéressante en fonderie sous pression. Le magnésium a déjà fait l'objet sur ce blog de plusieurs post qu'il nous a semblé intéressant de rassembler. Comment injecter le magnésium ? AM50, AM60, AZ91, composition, marché et production Porte de véhicule en magnésium Les applications magnésium dans automobile Taxer le magnésium chinois, la "fausse bonne idée" Le magnésium se développera t-il ?
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30 septembre 2008

Magnesium AM50 AM60 AZ91HP ?

Le magnésium est par ordre d'importance le 3ème alliage transformé en fonderie sous pression, en croissance mais encore loin cependant derrière l'aluminium et le zamak.Lingots de magnesiumMétal ultra légerLes principaux avantages du magnesium:     - Sa très faible densité 1.7 g/cm3 (2.7 g/cm3 pour l'aluminium)     - Sa capacité à produire des pièces minces     - Son abondance (l'eau de mer contient 0.13 % de Mg)Les hauts et les bas du développement du MagnésiumLe développement du magnésium... [Lire la suite]
26 mai 2008

Quels alliages sont transformés en fonderie sous pression ?

En fonderie sous pression, les alliages transformés sont dans l’ordre d’importance : • L’aluminium (Al Si9Cu3(Fe) , Al Si12Cu, Al Si10Mg, …). C’est de très loin la famille d’alliage la plus utilisée. La production est très fortement (> 90 % ) liée à l’automobile. • Le zamak (zinc et 4 % d’Al) arrive loin derrière. Il concerne un marché beaucoup plus diversifié (automobile, électronique, bâtiment, mécanique générale, …). Deux nuances sont utilisées en chambre chaude, le zamak 3 et le zamak 5. Le ZA8, ZA12 et ZA 27 (27 %... [Lire la suite]