F >> Qualité pièce

Un accélérateur linéaire ou LINAC (Linear Accelerator) est un dispositif permettant d'accélérer des particules chargées afin de leur fournir une énergie cinétique importante dans le but de produire des réactions avec la matière. Les particules accélérées peuvent être des électrons, des protons, ou bien des ions lourds. Le LINAC permet, grace à sa forte puissance, de faire du contrôle CND sur pièces épaisses (corps de vanne de 7 tonnes par exemple) dans un domaine où les installations de radiographie traditionnelle ne... [Lire la suite]

La direction du groupe Ford a annoncé qu’elle ne réinvestira pas sur le site de FAI, à Blanquefort (près de Bordeaux), qui fabrique des boîtes de vitesse pour le groupe nord-américain. Un millier d’emplois sont menacés. Les syndicats se mobilisent et veulent miser sur une solution industrielle alternative comme l'électrique ou l'hybride. La fabrication de la nouvelle boîte 8 vitesses non viable économiquementDans un communiqué, Ford assure "que la fabrication de la nouvelle transmission 8 vitesses à FAI n’était pas... [Lire la suite]

Vous voulez tout savoir sur les contrôles CND (tomographie et radiographie) en production. My Little Blog Fonderie vous conseille de pas manquer la journée technique MetalDays, le 13 décembre prochain, organisée par CTIF,  GE Measurement et Control France. A travers des retours d’expérience d’industriels et d’intégrateurs, cette rencontre permettra de débattre de vos besoins et des solutions techniques et méthodes existantes pour des contrôles industriels des pièces issues de fonderie ou de fabrication additive métallique.  ... [Lire la suite]

Un certain nombre de méthodes assez simples (lot d'essai, plan d'expériences, Check-List) ou plus complexes (analyses de données, méthode du Simplex, AMDEC process) ont été développées pour aider à solutionner un problème de non qualité en production. Ces méthodes sont plus ou moins adaptés à la fonderie et peuvent être déclinées seules ou en combinaison en fonction des enjeux technico-économiques (volumes de production, taux de rebut, retour clients, ...). Les diféfrentes méthodesFace à un problème de non qualité problématique... [Lire la suite]

Afin de mesurer le taux de porosité sur pièces en fonderie sous pression, plusieurs méthodes -directes (tomographie, radiographie, micrographie sur coupe de pièces) ou indirectes (mesure de densité, pesée, mesure de fuite par étanchéité air/air ou étanchéité air/eau, ...)- sont possibles avec pour chacune leurs avantages et inconvénients.   rès grand Mesure de densité sur pièce entièreCette mesure se fait en pratique sur une balance de précision (de type Mettler) par double pesée (air et eau) sur pièce... [Lire la suite]

Les défauts de type soufflure en fonderie sous pression sont générées par un emprisonnement d'air lors du remplissage ou par la décomposition de produit gras ou d'eau dans le moule par l'alliage liquide. Les soufflures sont des défauts de forme arrondie et sont isolées les unes des autres. Les causes de soufflures sont liées aux paramètres d'injection (V2, L1), ..., au poteyage ou à la conception du système d'alimentation. La peau de pièce est la plupart du temps exempte de porosités de type soufflure et les opérations d'usinage... [Lire la suite]

Selon l'ADEME, la notion d'obsolescence programmée est un stratagème par lequel un bien verrait sa durée de fonctionnement sciemment réduite dès sa conception par un industriel, limitant ainsi sa durée d'usage afin de pousser au réachat fréquent du produit. Mais l'obsolescence programmée n'est-elle pas un mythe de notre société de consommation car son utilisation par les industriels supposerait des pratiques coordonnées alors qu'il est beaucoup plus simple de jouer sur une autre type d'obsolescence (effet de mode, amélioration... [Lire la suite]

Les essais de fatigue sur éprouvettes en matériaux métalliques (acier, aluminium, ...) permettent de déterminer la courbe de Wohler et la limite d'endurance d'un matériau sain ou à défauts contrôlés, de caractériser ainsi finement son comportement en fatigue et de calculer la tenue mécanique d'une pièce ou d'un sous-ensemble métallique. Essais de fatigue en températureLes essais de fatigue à température ambiante sont les plus usuels. Dans certains cas, il peut s'avérer utile de connaître le comportement à chaud (ou à froid) du... [Lire la suite]

Une pièce de fonderie possède des propriétés mécaniques en statique et dynamique et des propriétés d'usage (tenue à la corrosion, tenue à chaud, ...) qui résultent d'un certain nombre de paramètres liés à la conception (design fonctionnel), au CDC d'approvisionnement et à la fabrication de la pièce (maîtrise des éléments d'alliage, finesse de la microstructure). Les facteurs importants Les principaux facteurs qui impactent sur les caractéristiques fonctionelles d'une pièce sont : La teneur en éléments d'alliage... [Lire la suite]

Des caméras de thermographie infra-rouge "made in CEA" seront utilisées pour la première fois sur le tour de France qui démarre dans quelques jours pour détecter le dopage mécanique et les mini-moteurs d'assistance. He oui, quand les méthodes de triche montent en gamme, les contre mesures font appel, elles aussi, à des technologies plus sophistiquées. Il est loin le temps où les coureurs se dopaient au Pastis avant le départ ... Une technologie mise au point par le CEACes caméras thermiques, qui permettent de détecter un moteur... [Lire la suite]