14 novembre 2008

Refroidissement de broche

Lorsque leur diamètre le permet, les broches en fonderie sous pression sont souvent refroidies en interne par un circuit d'eau. Il a été montré qu'un tube est plus efficace qu'un séparateur. ProblématiqueLes broches en acier en fonderie sous presion sont souvent très chaudes et génèrent des phénomènes de collage et de retassures en bout (point chaud). Le poteyage est une solution pour refroidir ce type de broche. Il peut cependant être délicat à régler de manière constante et reproductible dans le temps. Plusieurs types de... [Lire la suite]
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13 octobre 2008

Salsa 3D - Journée Nancy - 20 Novembre

Troisième et dernière journée de présentation du logiciel métier du CTIF, Salsa 3D (conception des systèmes d'alimentation en fonderie sous pression) à Nancy le 20 Novembre 2008. Les deux premières demi-journées se tenaient à CTIF Sèvres et CTIF St Didier au mont d'Or.Cette 3ème demi-journée, pour les fondeurs du Nord et de l'Est de la France se déroulera Jeudi 20 Novembre 2008 après-midi (14 h - 16 h 30) au Lycée Loritz (Nancy). Canal tangentiel sur plan de joint décroché Octobre 2008
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22 juillet 2008

Mesurer la thermique moule ?

La thermique du moule a un impact important sur la qualité pièce et sur la rentabilité du process (temps de cycle, …).Plusieurs techniques permettent aujourd’hui de mesurer soit localement, soit globalement la température d’un moule ; le pyromètre de contact, le thermocouple inséré, le pyromètre optique et la caméra de thermographie infra rouge. Pyromètre de contactLa mesure depuis l’extérieur du moule par contact direct (pyromètre de contact) est une technologie relativement ancienne, et peu coûteuse, mais peu adaptée au process... [Lire la suite]
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19 juillet 2008

Conduction Convection Rayonnement ?

En fonderie sous pression, il y a différents types de transferts ou d'échanges thermiques; la conduction, la convection et rayonnement et l'évaporation (changement de phase liquide-vapeur)1. ConductionLes échanges par conduction se produisent lorsque la chaleur s'évacue dans un milieur solide comme l'acier du moule. La vitesse de pénétration de la chaleur comme la capacité de stockage de la chaleur de l'acier sont fonction de trois grandeurs: ro (masse volumique), lambda (conductivité thermique) et Cp (chaleur massique).Equation de... [Lire la suite]
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13 juillet 2008

Contraintes thermomécaniques en surface ?

En fonderie sous pression, les contraintes thermomécaniques en surface d'empreinte sont provoquées par les forts gradients thermiques (différences de température entre la surface et les zones de moule sous la surface) lors de l'injection (et lors de l'opération de poteyage).La température est quasiment stable à 40 mm (courbe bleue) sous la surface alors qu'elle évolue fortement à la surface (courbe rouge), créant des contraintes de traction-compression cycliquesLes contraintes sont fonction de paramètres intrinsèques (lié au matérieu... [Lire la suite]
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09 juillet 2008

Salsa - Logiciel métier conception système d'alimentation ?

La nouvelle version Salsa 3D fera l'objet de 3 demi-journées de démonstration à CTIF Sèvres, Lyon et Nancy qui se tiendront en Sept et Oct 2008 (horaires : 14 h à 17 h).      - CTIF Sèvres        18 Sept. 2008      - CTIF Lyon           02 Oct.  2008      - Nancy                20 Nov.  2008 (Lycée Loritz)Vous êtes intéressés :     Inscrivez... [Lire la suite]
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02 juillet 2008

Qu'amène la simulation numérique du remplissage ?

Pour une fabrication grande série (typique de la fonderie sous pression), la simulation numérique, par une optimisation de la conception du système d’alimentation (position et dimension des attaques et des talons de lavage) permet de réduire la durée de mise au point (retouche outillage) et d’avoir un taux de rebut réduit.                    Remplissage d'un boîtier                 Flux au sortir d'un éventail La... [Lire la suite]
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07 juin 2008

Comment augmenter la durée de vie d'un moule ?

La fissuration du moule en surface est la conséquence des chocs thermiques en surface de l’empreinte (et des parties en contact avec l’alliage liquide ; broche, éjecteurs, …).C'est la cause de dégradation la plus importante des empreintes en fonderie sous pression. Les autres causes de dégradation sont l'oxydation et l'attaque chimique par l'alliage.De nombreux facteurs impactent sur la durée de vie d’un moule ;- la qualité de l'acier (5% de chrome conventionnel ou nuance plus élaboré à basses impuretés)- les conditions d'usinage... [Lire la suite]
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04 juin 2008

Régime d'écoulement en fonderie sous pression ?

En fonderie sous pression, il existe 3 régimes d’écoulement du métal dans l’empreinte : 1. Ecoulement pulvérisé L’écoulement dit pulvérisé est obtenu pour des grandes vitesses métal (fonction de l’épaisseur d’attaque). Ce type d’écoulement conduit à un front de métal déchiqueté (d’où le terme de « pulvérisé ») et à une répartition très homogène de l’air résiduel (non évacué par les tirages d’air) sous forme de micro-pores (micro-soufflures) de très faible taille (quelques 1/100 mm) non pénalisante.L’écoulement n’est... [Lire la suite]
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28 mai 2008

Norme ISO - Approvisionnement de moule

Parution d'une nouvelle norme ISO (retranscrite en AFNOR) sur l'approvisionnement de moules en fonderie sous pression qui détaille les principaux points à préciser par le fondeur (ou client) pour la commande et l'approvisionnement d'outillages auprès d'un mouliste. Cette norme a été transcrite en norme française NF ISO 24233 - Mai 2008 et s'intitule "Outillage de moulage- Formulaire de spécification d'outils pour moules pour fonderie sous pression". Une Version électronique est disponible pour téléchargement (en... [Lire la suite]
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