25 novembre 2009
Visual form calculator pour calculer le coût d'un moule
L'Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW) de l'Université Leibniz d'Hanovre a développé en collaboration avec des industriels un nouvel outil de calcul du coût de fabrication des outillages et moules basé sur l'utilisation des données CAO de la pièce à couler.
Cet outil, baptisé Visual Form Calculator (VFC) est destiné aux fonderies de sous pression.
Source : Giesserei-Erfahrungsaustausch, 09/2009, p. 6-9
30 septembre 2009
Conception moule ?
En fonderie sous pression (comme en moulage coquille ou en moulage basse pression), un moule est composé de 2 parties ;
- une partie fixe (fixée au plateau fixe de la machine)
- une partie mobile (fixée au plateau mobile de la machine)
Chaque partie est elle-même composée ;
- D’une carcasse
- D’une (ou plusieurs) empreinte(s) en contact avec le métal liquide et contenant les zones moulantes de pièce.
- De tiroirs latéraux (pour réaliser des zones non démoulables)
Schéma de moule (partie fixe et mobile)
La partie mobile du moule intégre un système d'éjection composé de :
- Les éjecteurs
- la plaque (et contre plaque) d'éjection
Moule Boîtier Al Si9Cu3(Fe) une empreinte sur 600 tonnes - partie mobile
Talons de lavage et tirage d'air massif en partie supérieur Système d'alimentation en partie basse
Tuyaux de circuits de thermorégulation (à gauche et à droite de la carcasse)
Les empreintes contiennent :
- La forme de la pièce à mouler (la gravure)
- Le système d'alimentation permettant d'amener le métal dans l'empreinte
* attaque de coulée
* canaux d'alimentation
* talons de lavage
* tirage d'air
- Des circuits de refroidissement interne (et/ou de thermorégulation).
Moule
Gravure de moule (5 broches en blanc et 4 doigts de démoulage à gauche et à droite).
Fonctionnement moule zamak (injection centrale)
30 avril 2009
AFIM - Association professionnel des moulistes
L'AFIM est l'Association Française du moule, modèle et maquette. Elle regroupe les professionnels du secteur de l'outillage, les représente et défend leurs intérêts
23 avril 2009
Le métier de mouliste
Découvrir le métier de mouliste avec la formation technique BTS ERO
Comment faire venir les jeunes vers les métiers techniques (fonderie, mouliste, ...) ?
Votre avis et commentaires (en bas de ce post)
16 décembre 2008
Valve de sous vide CASTvac
CASTvac est une nouvelle valve de sous-vide pour le moulage en sous-pression développée par CAST et CSIRO (Australie).
CASTvac, nouvelle valve de sous vide (CSIRO) - Schéma
Les particularités de cette valve sont l’absence de pièce mobile (pas de piston pour fermer le sous-vide) et la forme de l’évent en 3 dimensions, augmentant ainsi sa surface sans augmenter la surface projetée de la grappe.
CASTvac est plus efficace qu'un tirage d'air massif conventionnel sans avoir la complexité d'un système de sous vide traditionnel.
Moule avec valve de sous vide CASTvac
Contact :
CSIRO
Source : CSIRO
Décembre 2008
12 décembre 2008
Système d'alimentation Frech
Le constructeur de machine Frech propose un nouveau système d'alimentation nommé FGS supprimant en grande partie le système de coulée et qui conduirait à un gain de 40 % sur la refusion des jets de zamak en fonderie sous pression chambre chaude.
Système d'alimentation conventionnel et type FGS
sur une grappe 4 empreintes
Ce système est nommé FGS (Frech Gating System) a reçu l' "Euromold Bronze Award" au salon Euromold 2007.
Information : Site Frech
Source : revue Giesserei n° 9 (sept 2008)
Décembre 2008
05 décembre 2008
Salsa 3D - Démonstration par Internet
Pour avoir une démonstration par Internet du logiciel Salsa 3D, prenez contact avec le CTIF. Ce logiciel métier a pour objectif le calcul optimisé des systèmes d'alimentation en fonderie sous pression.
Salsa 3D s'insère dans la filière numérique
Salsa 3D est un logiciel de calcul des systèmes d'alimentation en fonderie sous pression pour les pièces en aluminium, zinc, magnésium, laiton.
Dans cette nouvelle version, un modeleur géométrique du commerce est intégré dans le logiciel métier.
Salsa 3D amène :
- Une conception optimisée du système d'alimentation
- Des gains de temps en CAO
- Une mise au point en fabrication plus rapide
- Une passerelle vers la simulation numérique
Plus d'informations :
Salsa sur ce blog (video, ...)
Contact :
CTIF site
Source : CTIF
Décembre 2008
03 décembre 2008
Réparation des moules - CASTrepair
CASTrepair est une nouvelle technique (développer par le CSIRO/Cast en Australie) pour réparer les empreintes de moule sous pression ayant des fuites d’eau au plan de joint dues à l’apparition de fissures dans l’acier d’empreinte.
Contexte
Les moules de fonderie sous pression sont refroidis par des circuits d'eau interne traversant et des puits. Les contraintes en surface de moule (chocs thermiques) provoquent des fissurations et des fuites d'eau dans l'empreinte. A ce jour, on peut soit supprimer le circuit d'eau (mauvais refroidissement de la zone), soit chemiser le circuit d'eau (tube inséré pour éviter la fuite), ce qui en réduit l'efficacité de moitié ou davantage (air entre la chemise et le circuit initial).
CASTrepair
CASTrepair est un alliage à basse fusion ayant un grand coefficient de transfert thermique qui peut être utilisé de deux manières différentes :
- Remplissage du canal de refroidissement puis reperçage de celui-ci (en laissant 1 à 2 mm d'aliage), ou
- Utilisation de tube en cuivre d’une taille plus réduite que le canal à réparer, et moulage de CASTrepair
entre l’acier d’empreinte et le tube.
Réparation moule fissuré avec CASTrepair (circuit d'eau fuyard)
CASTrepair assure 95% de la puissance de refroidissement du canal d'origine.
CASTrepair peut être mis en oeuvre à faible coût dans un atelier de réparation de moule d'une fonderie sous pression.
Comparatif efficacité thermique (circuit d'eau, avec chemisage et avec CASTrepair)
Contact :
CSIRO (Australie)
Source : CSIRO
Décembre 2008
14 novembre 2008
Refroidissement de broche
Lorsque leur diamètre le permet, les broches en fonderie sous pression sont souvent refroidies en interne par un circuit d'eau. Il a été montré qu'un tube est plus efficace qu'un séparateur.
Problématique
Les broches en acier en fonderie sous presion sont souvent très chaudes et génèrent des phénomènes de collage et de retassures en bout (point chaud). Le poteyage est une solution pour refroidir ce type de broche. Il peut cependant être délicat à régler de manière constante et reproductible dans le temps.
Plusieurs types de refroidissement interne
Il existe essentiellement deux types de refroidissement utilisés en fonderie pour les broches, le tube et le séparateur en métal. Le séparateur est facile à réaliser et peu couteux.
Refroidissement avec tube (gauche) et séparateur (droite)
Efficacité démontrée des puits avec tube
Le Profeseur Wallace (USA), a conduit des mesures portant sur l’efficacité refroidissante de 2 différents systèmes de puit; avec tube et avec séparateur. Il ressort que les systèmes avec tube sont plus efficaces que les séparateurs.
La vitesse de l’eau et le débit ont tous deux une influence sur la température broche. Enfin les puits avec tube seraient plus efficaces en bout de broche tandis que les puits avec séparateurs auraient une efficacité plus constante tout le long de la broche
Source:
Evaluation of cooling devices for die casting dies
John F. Wallace
22nd International die casting Congress – Indianapolis T03-066– Sept 15-18
Novembre 2008
23 octobre 2008
Conductivité thermique acier fonction de la température ?
La conductivité thermique des aciers (noté lambda) pour réaliser les empreintes de moule en fonderie sous pression évolue en fonction de la température d'utilisation.
Cela a un impact sur :
- La diffusion de température de la surface (plus rapide si la condutivité est forte)
- Le temps de solidification de la pièce
- Le gradient de température en surface de moule
- La durée de vie du moule (gradient de température en surface plus ou moins élevé)
Conductivité (W/m.K) fonction de la température et de la nature de l'acier d'empreinte
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Température 20°C 350°C 700°C
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1.2343 trempé 26.8 27.3 30.3
1.2343 revenu 29.8 30.0 33.4
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1.2367 trempé 29.8 33.9 35.5
1.2367 revenu 30.8 33.5 35.1
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1.2999 trempé 33.0 35.8 38.8
1.2999 revenu 39.8 39.5 38.8
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L'acier 1.2343 (désignation allemande) est l'acier à 5 % de chrome traditionnel (X38CrMoV5 selon la norme Européenne) utilisé de manière classique pour les empreintes et parties en contact avec le métal liquide (broche, éjecteur, ...).
On s'aperçoit qu'il a aussi la plus faible conductivité thermique.
Octobre 2008
