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B >> Process fonderie non ferreux
6 août 2010
Fonderie cire perdue - Video
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11 mai 2010
Le poteyage en fonderie
Le poteyage est un paramètre process majeur car il impacte très fortement le temps de cycle et la qualité des pièces en fonderie sous pression. Le poteyage a déjà fait l'objet sur ce blog de plusieurs post (part du poteyage dans le temps de cycle, comment...
27 avril 2010
La thermique moule
La thermique moule est un paramètre important en fonderie de moule métallique (fonderie coquille et fonderie sous pression) autant au niveau de la conception de l'outillage que lors de son utilisation en production (démarrage, maintien en température,...
19 avril 2010
Buhler fête ses 150 ans
La société suisse Buhler qui commercialise, entre autres, des cellules de fonderie sous pression chambre froide, fête ses 150 ans. Histoire de la suisse D'après le professeur Jung, le développement de la société Buhler -comme d'autres sociétés familiales...
14 mars 2010
Les fonderies sous pression nord-américaines ont perdues 30 % de leur parc machine en 8 ans
D'après les statistiques de la NADCA (North American Die Casting Association), le parc machine aux USA a été réduit de 30 % en 8 ans. Il est estimé qu'environ 5 % du parc ont été perdu en 2009. La production de pièces devrait augmenter de 10 % en 2010...
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11 mars 2010
Arbre de coulée réutilisable pour la cire perdue
Le fournisseur MAXMATIC a développé un nouveau produit innovant: l'arbre de coulée en métal (aluminium) pour remplacer les arbres en cire perdue. Arbre Tulipe MAXMATIC pour le moulage cire perdue Les avantages mis en avant par le fournisseur : arbre réutilisable...
11 février 2010
Recherche cartes électroniques d'occasion de machines Buhler
La Fonderie Peugeot Motocycles à Dannemarie possède 2 presses Buhler H400B et H800B version DATACESS 5.0 et cherche à se procurer en matériel d'occasion des cartes électroniques Process et procestrol Carte SMEHV EBE4002 et carte weglocasy EBE4003 Contact...
15 janvier 2010
Fonderie - Efficacité du poteyage ?
L'efficacité de l'action refroidissante du poteyage en fonderie sous pression dépend de trois facteurs majeurs qui sont la durée de poteyage, le débit des buses et la température du moule. Il existe des interactions entre ces facteurs. en particulier...
27 novembre 2009
Intérêt de la tribofinition ?
La tribofinition des pièces de fonderie sous pression permet d'éliminer les bavures et de modifier l'état de surface des pièces. Abrasifs de tribofinition (de très nombreuses formes) Principe de la tribofinition La tribofinition s'est inspirée de la nature...
29 octobre 2009
Faut-il intégrer la découpe dans le chantier ?
Historiquement, la découpe (séparation des pièces de la grappe de coulée) était plutôt dans un atelier à part avec le parachèvement (grenaillage, ébavurage,…), ce qui obligeait à des transports de pièces, déchargement dans des bacs, rechargements, …,...
15 octobre 2009
Nouvelle gamme de machines Ecoline de Buhler
Le constructeur Suisse Bühler commercialise Ecoline, une nouvelle gamme de machine de base simplifiée et à prix attractif sur le segment des machines de taille moyenne (340 à 840 tonnes). Les gammes traditionnelles Bühler commercialisait déjà les machines...
2 octobre 2009
Poteyage sans silicone chez Condat
Les nouveaux poteyage (Condafond) utilisés sur les moules de fonderie sous pression aluminium sont exemptes de Silicone. Ces poteyage ont été développés par le fournisseur Condat. Huile de poteyage Condafond sans Silicone Ces nouveaux produits sans silicone...
10 septembre 2009
Idra - Evolution de la technologie de presses à injecter
Le constructeur de machine Idra a regroupé dans un tableau chronologique les principales évolutions techniques de la firme depuis 1946. Extraits : 1946 Naissance d'IDRA1953 Injection en 3 phases1966 Machine 2000 tonnes1978 Louche automatique1985 Cellule...
3 septembre 2009
La thermorégulation est-elle utile sur petites machines ?
La thermorégulation a pour principal intérêt de préchauffer le moule lors des démarrages ou lors d'arrêts de fabrication. En effet, même en cas d'arrêts de courtes durées (10-15 minutes), le moule se refroidit très rapidement et nécessite un nombre d'injections...
3 juin 2009
Coulée basculée améliorée
PSA a déposé un brevet sur la coulée basculée améliorée Peugeot Citroën Automobiles SA aurait amélioré la coulée basculée. Cela a fait l’objet d’un brevet français récent axé autour d’un mouvement du moule tendant à égaliser le volume disponible pour...
13 mars 2009
Sous vide VDS avec système VAMP
Le fournisseur de système de sous vide VDS (Suisse) commercialise un nouveau système de suveillance et de monitoring du sous vide nommé VAMP Contexte La santé des pièces en fonderie sous pression peut être fortement améliorée par un système de sous vide...
6 février 2009
Machine 1000 tonnes à 2 plateaux chez Wagner AG
Machine 1000 tonnes Carat de Buhler installée chez le fondeur sous pression Wagner AG (Allemagne). Contexte Wagner AG est une fonderie sous pression (aluminium, zinc) familiale de 170 personnes installée à Waldstatt (Suisse). Elle produit des pièces spéciales.Pour...
4 février 2009
Procédé de fonderie
Les divers procédés de fonderie sont nombreux (ou très nombreux). Ce post pour faire une tentative d’éclaircissement (au mieux) ou amener encore plus de confusion (au pire). Notons que certaines technologies sont commercialisées (par des fournisseurs...
30 janvier 2009
Newsletter n8 - La première phase d'injection
Chers lecteurs, comme chaque mois, voici la Newsletter (maintenant téléchargeable). Notre sujet : "la première phase d'injection en chambre froide". Newsletter_n8___janv09 N'hésitez pas à nous laisser des commentaires (expériences, avis, ...) Janvier...
7 janvier 2009
Accumulateur à piston
L'accumulateur est un organe très important de la machine à couler sous pression car il conditionne la bonne qualité et la régularité de l'injection. L'azote sous pression est l'élément moteur (fournisseur d'énergie) de l'accumulateur. Principe de l’accumulateur...
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